Petite presse à filtre manuelle Jack
✧ Caractéristiques du produit
A. Pression de filtration ≤ 0,6 MPa
B. Température de filtration : 45 °C / température ambiante ; 65 °C à 100 °C / haute température ; Le rapport des matières premières des plaques filtrantes produites à différentes températures n'est pas le même.
C-1. Méthode d'évacuation du filtrat - écoulement libre (à vue d'œil) : Des vannes d'évacuation du filtrat (robinets d'eau) doivent être installées de part et d'autre de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier adapté. L'écoulement du filtrat est observé visuellement. Cette méthode est généralement utilisée pour les liquides non récupérables.
C-2. Méthode d'évacuation du filtrat - écoulement fermé (flux invisible) : Sous l'extrémité d'alimentation du filtre-presse se trouvent deux conduites principales d'évacuation à écoulement fermé, reliées au réservoir de filtrat. L'écoulement invisible est préférable si le liquide doit être récupéré ou s'il est volatil, odorant, inflammable ou explosif.
D-1. Choix du matériau de la toile filtrante : Le pH du liquide détermine le matériau de la toile filtrante. Les toiles filtrantes en polyester sont acides pour un pH de 1 à 5, tandis que celles en polypropylène sont alcalines pour un pH de 8 à 14. Pour les liquides ou solides visqueux, il est préférable d’utiliser une toile filtrante sergée, et pour les liquides ou solides non visqueux, une toile filtrante lisse.
D-2. Sélection du maillage du tissu filtrant : Le fluide est séparé et le maillage approprié est sélectionné en fonction de la taille des particules solides. Gamme de maillage : 100 à 1 000 mesh. Conversion micron/maille (1 µm = 15 000 mesh – en théorie).
E. Traitement de surface du bâti : pH neutre ou faiblement acide ou basique ; la surface du bâti du filtre-presse est d'abord sablée, puis recouverte d'un apprêt et d'une peinture anticorrosion. En milieu fortement acide ou fortement alcalin, la surface du bâti du filtre-presse est sablée, recouverte d'un apprêt, puis revêtue d'une plaque en acier inoxydable ou en polypropylène.
✧ Processus d'alimentation
✧ Guide des modèles de filtres-presses
✧ Secteurs d'application
Il est largement utilisé dans les procédés de séparation solide-liquide dans les industries pétrolières, chimiques, des colorants, métallurgiques, pharmaceutiques, alimentaires, du lavage du charbon, des sels inorganiques, de l'alcool, de l'industrie légère, du charbon, de l'alimentation, du textile, de la protection de l'environnement, de l'énergie et autres.
✧ Instructions de commande pour les filtres-presses
1. Consultez le guide de sélection des filtres-presses, la présentation générale, les spécifications et les modèles, puis choisissez le modèle et les équipements complémentaires en fonction de vos besoins. Notre équipe technique est à votre disposition pour vous aider à choisir le modèle adapté. N'hésitez pas à nous laisser vos coordonnées pour toute demande d'information.
2. En fonction des besoins spécifiques de nos clients, notre société peut concevoir et fabriquer des modèles non standard ou des produits sur mesure. Par exemple : le gâteau de filtration peut être lavé ou non, le système de filtration peut être ouvert ou fermé, le support peut être résistant à la corrosion ou non, le mode de fonctionnement, etc.
3. Les photos des produits présentées dans ce document sont données à titre indicatif uniquement. En cas de modification, aucun préavis ne sera donné et la commande réelle fera foi.
Spécifications de fonctionnement de la presse à filtre
1. Conformément aux exigences du processus, effectuer le raccordement de la canalisation, réaliser un test d'entrée d'eau et vérifier l'étanchéité à l'air de la canalisation ;
2. Pour le raccordement de l'alimentation électrique (triphasée + neutre), il est préférable d'utiliser un fil de terre pour l'armoire électrique ;
3. Connexion entre l'armoire de commande et les équipements environnants. Certains fils sont déjà connectés. Les bornes de sortie de l'armoire de commande sont identifiées. Reportez-vous au schéma électrique pour vérifier le câblage et effectuer les connexions. En cas de jeu au niveau de la borne fixe, resserrez-la.
4. Remplissez la station hydraulique avec de l'huile hydraulique 46#. L'huile hydraulique doit être visible dans le hublot du réservoir. Si le filtre-presse fonctionne en continu pendant 240 heures, remplacez ou filtrez l'huile hydraulique.
5. Installation du manomètre de pression du cylindre. Utilisez une clé pour éviter toute rotation manuelle lors de l'installation. Utilisez un joint torique au niveau du raccord entre le manomètre et le cylindre d'huile ;
6. Lors de la première mise en marche du vérin hydraulique, le moteur de la centrale hydraulique doit être tourné dans le sens horaire (indiqué sur le moteur). Lorsque le vérin est poussé vers l'avant, la base du manomètre doit évacuer de l'air, et le vérin doit être poussé à plusieurs reprises d'avant en arrière (la pression limite supérieure du manomètre est de 10 MPa) et de l'air doit être évacué simultanément ;
7. Lors de la première mise en marche de la presse-filtre, sélectionnez le mode manuel de l'armoire de commande pour exécuter les différentes fonctions ; une fois les fonctions normales, vous pouvez sélectionner le mode automatique ;
8. Installation de la toile filtrante. Lors des essais de fonctionnement du filtre-presse, la plaque filtrante doit être préalablement équipée de la toile filtrante. Installez la toile sur la plaque en veillant à ce qu'elle soit bien à plat, sans plis ni chevauchements. Appuyez manuellement sur la plaque pour vous assurer de la bonne planéité de la toile.
9. Pendant le fonctionnement du filtre-presse, si un accident survient, l'opérateur appuie sur le bouton d'arrêt d'urgence ou tire sur la corde d'urgence ;
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