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Filtre-presse écologique avec technologie de compression Jack

Brève introduction :

Presse à filtre à chambre de pressage à vérin manuelCe système utilise un vérin à vis comme dispositif de pressage. Il se caractérise par sa structure simple, sa facilité d'utilisation, son fonctionnement sans alimentation électrique, et son aspect économique et pratique. Il est généralement utilisé dans les filtres-presses d'une surface de filtration de 1 à 40 m² pour la filtration de fluides en laboratoire ou avec une capacité de traitement inférieure à 0-3 m³ par jour.


Détails du produit

Caractéristiques principales

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1. Pressage à haute efficacité :Le vérin assure une force de pression stable et élevée, garantissant l'étanchéité de la plaque filtrante et empêchant les fuites de boue.

2. Structure robuste :Fabriqué avec un cadre en acier de haute qualité, il est résistant à la corrosion et possède une forte résistance à la compression, ce qui le rend adapté aux environnements de filtration à haute pression.

3. Fonctionnement flexible :Le nombre de plaques filtrantes peut être augmenté ou diminué de manière flexible en fonction du volume de traitement, répondant ainsi à différentes exigences de production.

4. Faibles coûts d'entretien :Sa structure mécanique est simple, avec un faible taux de panne et une maintenance aisée.

Caractéristiques du produit

UN,Pression de filtration < 0,5 MPa

B、Température de filtration : 45 °C (température ambiante), 80 °C (haute température), 100 °C (haute température). La composition et l’épaisseur des plaques filtrantes varient selon la température de production.

C-1Méthode d'évacuation – écoulement libre : des robinets doivent être installés de part et d'autre de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier adapté. L'écoulement libre est utilisé pour les liquides non récupérables.

C-2Méthode d'évacuation des liquides à flux fermé : Sous l'extrémité d'alimentation du filtre-presse se trouvent deux conduites principales d'évacuation à flux fermé, reliées au réservoir de récupération des liquides. Si le liquide doit être récupéré, ou s'il est volatil, odorant, inflammable ou explosif, on utilise un flux fermé.

D-1Choix du matériau de la toile filtrante : Le pH du liquide détermine le matériau de la toile filtrante. Les toiles filtrantes en polyester sont acides pour un pH de 1 à 5, tandis que celles en polypropylène sont alcalines pour un pH de 8 à 14. Pour les liquides ou solides visqueux, il est préférable d’utiliser une toile filtrante sergée, et pour les liquides ou solides non visqueux, une toile filtrante lisse.

D-2Choix du maillage du tissu filtrant : Le fluide est séparé et le maillage approprié est sélectionné en fonction de la taille des particules solides. Gamme de maillage : 100 à 1 000 mesh. Conversion micron/maille (1 µm = 15 000 mesh – en théorie).

E、Traitement de surface du bâti : pH neutre ou faiblement acide ou basique ; la surface du bâti du filtre-presse est d’abord sablée, puis recouverte d’un apprêt et d’une peinture anticorrosion. En milieu fortement acide ou fortement alcalin, la surface du bâti du filtre-presse est sablée, recouverte d’un apprêt, puis revêtue d’une plaque en acier inoxydable ou en polypropylène.

Principe de fonctionnement

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1. Étape de compression :À l'aide d'un cric (manuel ou hydraulique), poussez la plaque de compression pour comprimer les multiples plaques filtrantes dans une chambre de filtration étanche.

2. Filtration du matériau d'alimentation : La suspension est pompée et les particules solides sont retenues par la toile filtrante pour former un gâteau de filtration. Le liquide (filtrat) est évacué par les orifices de drainage.

3. Étape de déchargement : Relâchez les vérins, retirez les plaques filtrantes une par une et déchargez le gâteau de filtration séché.

Paramètres

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