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Filtre-presse à membrane haute pression – Déshydratation automatisée des boues à faible teneur en humidité

Brève introduction :

Le filtre-presse à membrane est un équipement performant et économe en énergie pour la séparation solide-liquide, largement utilisé dans des secteurs tels que la chimie, l'agroalimentaire, le traitement des eaux usées et l'exploitation minière. Grâce à la filtration haute pression et à la compression par membrane, il permet d'améliorer significativement l'efficacité de filtration et de réduire l'humidité du gâteau de filtration.


Détails du produit

Présentation du produit

Lefiltre à membraneest un équipement de séparation solide-liquide efficace.

Il utilise des diaphragmes élastiques (en caoutchouc ou en polypropylène) pour effectuer un pressage secondaire sur le gâteau de filtration, améliorant considérablement l'efficacité de la déshydratation.
Il est largement utilisé dans le traitement de déshydratation des boues et des suspensions dans des secteurs tels que le génie chimique, l'exploitation minière, la protection de l'environnement et l'agroalimentaire.
Caractéristiques du produit
✅ Extrusion par diaphragme haute pression : La teneur en humidité du gâteau de filtration est réduite de 10 % à 30 % par rapport aux filtres-presses ordinaires.
✅ Fonctionnement entièrement automatique : Contrôlé par un automate programmable, il réalise le pressage, l'alimentation, l'extrusion et le déchargement automatiques.
✅ Économies d'énergie et efficacité : raccourcit le cycle de filtration et réduit la consommation d'énergie de plus de 20 %.
✅ Conception résistante à la corrosion : Disponible en versions PP/acier, convient aux environnements acides et alcalins.
✅ Structure modulaire : les plaques filtrantes peuvent être rapidement remplacées, ce qui facilite la maintenance.
Principe de fonctionnement
原理图
1. Étape d'alimentation : La boue (boue/boue de minerai) est pompée et les particules solides sont retenues par le tissu filtrant pour former un gâteau de filtration.
2. Compression du diaphragme : Injecter de l'eau/de l'air à haute pression dans le diaphragme pour effectuer une seconde compression sur le gâteau de filtration.
3. Séchage et déshumidification : Introduire de l'air comprimé pour réduire davantage l'humidité.
4. Décharge automatique : La plaque filtrante s'ouvre et le gâteau de filtration se détache.
Domaines d'application

1. Industrie de la protection de l'environnement (traitement des eaux usées et déshydratation des boues)
Station d'épuration des eaux usées municipales :
Utilisé pour la concentration et la déshydratation des boues (telles que les boues activées, les boues digérées), il peut réduire la teneur en humidité de 98 % à moins de 60 %, facilitant ainsi leur incinération ou leur mise en décharge ultérieure.
Traitement des eaux usées industrielles :
Traitement de déshydratation des boues à forte teneur en humidité et en polluants telles que les boues de galvanoplastie, les boues de teinture et les boues de fabrication de papier.
Séparation des précipités de métaux lourds des eaux usées dans le parc industriel chimique.
Dragage des rivières et des lacs : le limon est rapidement déshydraté, ce qui réduit les coûts de transport et d’élimination.
Avantages :
✔ Une faible teneur en humidité (jusqu'à 50-60 %) réduit les coûts d'élimination
✔ Sa conception résistante à la corrosion permet de traiter les boues acides et alcalines
2. Industrie minière et métallurgique
Traitement des résidus miniers :
Déshydratation des boues de résidus issues du traitement du minerai de fer, du minerai de cuivre, du minerai d'or et d'autres minéraux, afin de récupérer les ressources en eau et de réduire l'occupation des sols par les bassins de résidus.
Déshydratation du concentré :
L'amélioration de la qualité du concentré (comme le minerai de plomb-zinc, la bauxite) facilite son transport et sa fusion.
Traitement des scories métallurgiques :
Séparation solide-liquide des scories résiduaires telles que les scories d'acier et les boues rouges, et récupération des métaux utiles.
Avantages :
✔ L'extrusion à haute pression permet d'obtenir un gâteau de filtration dont la teneur en humidité est aussi faible que 15 à 25 %.
✔ Les plaques filtrantes résistantes à l'usure conviennent aux minéraux de haute dureté.
3. Industrie chimique
Produits chimiques fins :
Lavage et déshydratation de poudres telles que des pigments (dioxyde de titane, oxyde de fer), des colorants, du carbonate de calcium, du kaolin, etc.
Engrais et pesticides :
Séparation et séchage des produits cristallins (tels que le sulfate d'ammonium, l'urée).
Industrie pétrochimique :
Récupération de catalyseurs, traitement des boues pétrolières (telles que les boues pétrolières provenant des raffineries de pétrole).
Avantages :
✔ Matériau résistant aux acides et aux alcalis (PP, acier revêtu de caoutchouc) adapté aux milieux corrosifs
✔ Le fonctionnement en circuit fermé réduit les émissions de gaz toxiques
4. Génie alimentaire et biotechnologique
Transformation de l'amidon :
Séchage et lavage de l'amidon de maïs et de pomme de terre, à l'aide de centrifugeuses alternatives pour réduire la consommation d'énergie.
Industrie brassicole :
Séparation des levures, des acides aminés et du mycélium antibiotique.
Production de boissons :
Pressage et déshydratation du moût de bière et des résidus de fruits.
Avantages :
✔ Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire ou en polypropylène (PP), conforme aux normes d'hygiène
✔ La déshydratation à basse température préserve les ingrédients actifs









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