Filtre-presse automatique pour le recyclage et la récupération des matériaux utiles

Composants de base

Partie cadre :Cela inclut la plaque de butée, la plaque de compression et la poutre principale, qui constituent la structure de base de l'équipement.

Section de filtrage :Composé de plusieurs plaques filtrantes, d'un tissu filtrant et d'une entrée d'alimentation, il constitue l'unité centrale permettant la séparation solide-liquide.

Système hydraulique :Composée de la centrale hydraulique, des vérins, des pompes à huile et des distributeurs, elle fournit l'énergie.

Système de levage automatique des plaques :Il se compose d'un chariot élévateur de plaques, d'un dispositif de transmission, d'un moteur à fréquence variable et de capteurs photoélectriques, qui est responsable de

précisémentet en soulevant méthodiquement chaque plaque filtrante.

Système de commande électrique :Utilise un automate programmable et un écran tactile, utilisés pour paramétrer les processus, contrôler les opérations et afficher les défauts.

Dispositifs auxiliaires (en option) :Bac de réception de liquide, réservoir de collecte, dispositif de nettoyage de la toile filtrante, convoyeur à bande, etc.

Principaux avantages du produit

Haut degré d'automatisation, économies de main-d'œuvre :Contrôle PLC complet, simple et pratique.

Efficacité de production élevée :Fonctionnement en cycle automatique, adapté à la production en continu ou par lots à grande échelle.

Bon effet de filtration :Faible teneur en humidité du gâteau de filtration, qualité de filtration stable et fiable.

Fonctionnement sûr et fiable :Doté de multiples dispositifs de sécurité, fonctionnement fluide, faible taux de panne.

Produits personnalisés :Personnalisable en fonction du type de filtration du matériau.

Opération fermée :Conception entièrement fermée en option pour éviter les fuites de matériaux et se conformer aux exigences de protection de l'environnement.

Principe et processus de fonctionnement

Principe fondamental :Par « compression » et « filtration », le mélange de boue est transformé en un gâteau de boue sèche et en eau propre.

Flux de travail :

Compression dans une chambre :Le vérin hydraulique plaque fermement toutes les plaques filtrantes les unes contre les autres, créant ainsi des chambres individuelles (chambres de filtration) au centre.

Mise en marche de la filtration :À l'aide d'une pompe haute pression, la boue est injectée. L'eau s'écoule à travers les petits orifices du tissu filtrant (et devient de l'eau claire), tandis que les particules solides sont retenues. Celles-ci s'accumulent progressivement dans la chambre de filtration, se compactant peu à peu pour former d'épais « gâteaux de boue ».

Déchargement automatique :Une fois la filtration terminée, le vérin hydraulique se relâche et un dispositif mécanique automatique (arrache-plaques) sépare successivement chaque plaque filtrante. Dès que les plaques sont séparées, le gâteau de boues sèches qu'elles contiennent se détache automatiquement sous son propre poids, achevant ainsi le déchargement.

L'ensemble du processus est contrôlé automatiquement par un automate programmable, équivalent à un moule à biscuits géant entièrement automatisé. Ce moule extrait l'humidité de la garniture (eau de boue) et s'ouvre automatiquement pour laisser tomber les « biscuits » secs (gâteau au chocolat).

Comment choisir le bon modèle ?

1. Quel est le liquide qui a besoin filtration?
   2. Quel est le débit ?
   3. Valeur de température/pH ?
   4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?

Nous pouvons formuler des recommandations sur la base de ces informations.