Caractéristiques du produit
1. La filtration ne nécessite ni tissu filtrant ni papier filtre, ce qui réduit le coût de la filtration.
2. L'ensemble du processus est réalisé de manière étanche, ce qui est plus respectueux de l'environnement et n'entraîne aucune perte de matière.
3. L'équipement adopte une méthode de décharge par vibration, réduisant l'intensité du travail des ouvriers et permettant un fonctionnement continu.
4. La vanne pneumatique évacue le matériau, réduisant ainsi la pénibilité du travail des ouvriers.
5. Les matières contenues dans le liquide sont pressées en gâteaux ou le charbon actif est filtré directement ou par filtration par déshydratation.
6. La machine à filtre à feuilles peut complètement remplacer la machine à filtre à plaques et à cadres et constitue l'équipement préféré.
7. Sa structure unique est de petite taille ; son efficacité de filtration est élevée ; la transparence du filtrat est bonne et sa finesse est élevée ; il n'y a aucune perte de matière.
8. Le fonctionnement, l'entretien et le nettoyage de cet équipement sont simples.
Principe de fonctionnement
1. Filtration sous pression :Le matériau est pompé. Sous pression, le liquide traverse le filtre, tandis que les solides sont retenus et forment un gâteau de filtration. Le liquide clair est ensuite évacué.
2. Lavage (facultatif) :Introduire la solution de lavage pour pénétrer le gâteau de filtration et éliminer les impuretés ou récupérer les principes actifs.
3. Séchage (facultatif) :Introduire du gaz pour sécher le gâteau de filtration et réduire sa teneur en liquide.
4. Décharge vibratoire :Les lames vibrantes permettent au gâteau de filtration sec de se détacher et d'être évacué, achevant ainsi le cycle.
Principe de base : Un cycle de filtration intermittent réalisé dans un récipient étanche, qui utilise les différences de pression pour assurer la séparation et permet également les fonctions de lavage et de séchage.
Afin de vous fournir les devis et les solutions techniques les plus précis, nous avons besoin des informations suivantes :
1. Quels matériaux souhaitez-vous filtrer ? (Nom, caractéristiques)
2. Quels sont les éléments solides présents dans les matériaux ? Et quelle est leur teneur approximative ?
3. Quelles sont les températures et viscosités approximatives des matériaux ?
4. Quel type d'effet de filtrage espérez-vous obtenir ? (S'agit-il d'une clarification grossière ou d'un résultat très purifié ?)
5. Quel est le volume de traitement prévu ? (Combien d'unités cubes par heure ou par jour ?)
industries d'application des filtres à lames
1 Industrie pétrolière et chimique : diesel, lubrifiants, huile blanche, huile pour transformateurs, polyéther
2 Huiles de base et huiles minérales : ester dioctyle, ester dibutylique
3 Matières grasses et huiles : pétrole brut, huile gazéifiée, huile hivernisée, blanchies
4. Aliments : gélatine, huile de salade, amidon, jus de sucre, glutamate monosodique, lait, etc.
5 Produits pharmaceutiques : peroxyde d'hydrogène, vitamine C, glycérol, etc.
6 Peinture : vernis, peinture résine, vraie peinture, vernis 685, etc.
7 Produits chimiques inorganiques : brome, cyanure de potassium, fluorite, etc.
8 Boissons : bière, jus, alcool, lait, etc.
9 Minéraux : copeaux de charbon, cendres, etc.
10 Autres : purification de l'air et de l'eau, etc.
Précédent: Filtre-presse automatique pour le recyclage et la récupération des matériaux utiles Suivant: Filtre-presse à chambre de décharge automatique pour la séparation solide-liquide