Filtre-presse hydraulique compact 450 630 pour le traitement des eaux usées des industries sidérurgiques
✧ Caractéristiques du produit
A. Pression de filtration ≤ 0,6 MPa
B. Température de filtration : 45 °C / température ambiante ; 65 °C à 100 °C / haute température ; Le rapport des matières premières des plaques filtrantes produites à différentes températures n'est pas le même.
C-1. Méthode d'évacuation du filtrat - écoulement libre (à vue d'œil) : Des vannes d'évacuation du filtrat (robinets d'eau) doivent être installées de part et d'autre de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier adapté. L'écoulement du filtrat est observé visuellement. Cette méthode est généralement utilisée pour les liquides non récupérables.
C-2. Méthode d'évacuation du filtrat - écoulement fermé (flux invisible) : Sous l'extrémité d'alimentation du filtre-presse se trouvent deux conduites principales d'évacuation à écoulement fermé, reliées au réservoir de filtrat. L'écoulement invisible est préférable si le liquide doit être récupéré ou s'il est volatil, odorant, inflammable ou explosif.
D-1. Choix du matériau de la toile filtrante : Le pH du liquide détermine le matériau de la toile filtrante. Les toiles filtrantes en polyester sont acides pour un pH de 1 à 5, tandis que celles en polypropylène sont alcalines pour un pH de 8 à 14. Pour les liquides ou solides visqueux, il est préférable d’utiliser une toile filtrante sergée, et pour les liquides ou solides non visqueux, une toile filtrante lisse.
D-2. Sélection du maillage du tissu filtrant : Le fluide est séparé et le maillage approprié est sélectionné en fonction de la taille des particules solides. Gamme de maillage : 100 à 1 000 mesh. Conversion micron/maille (1 µm = 15 000 mesh – en théorie).
E. Traitement de surface du bâti : pH neutre ou faiblement acide ou basique ; la surface du bâti du filtre-presse est d'abord sablée, puis recouverte d'un apprêt et d'une peinture anticorrosion. En milieu fortement acide ou fortement alcalin, la surface du bâti du filtre-presse est sablée, recouverte d'un apprêt, puis revêtue d'une plaque en acier inoxydable ou en polypropylène.
F. Lavage du gâteau de filtration : Lorsque des matières solides doivent être récupérées, mais que le gâteau de filtration est fortement acide ou alcalin, nous pouvons procéder à un lavage à l’eau claire avant son évacuation. Si vous souhaitez utiliser cette méthode, veuillez nous le préciser lors de votre demande.
G. Sélection de la pompe d'alimentation du filtre-presse : Le rapport solide/liquide, l'acidité, la température et les caractéristiques du liquide étant variables, différentes pompes d'alimentation sont nécessaires. Veuillez nous contacter par e-mail pour plus d'informations.
✧ Guide des modèles de filtres-presses
✧ Processus d'alimentation
✧ Secteurs d'application
Il est largement utilisé dans les procédés de séparation solide-liquide dans les industries pétrolières, chimiques, des colorants, métallurgiques, pharmaceutiques, alimentaires, du lavage du charbon, des sels inorganiques, de l'alcool, de l'industrie légère, du charbon, de l'alimentation, du textile, de la protection de l'environnement, de l'énergie et autres.
✧ Instructions de commande pour les filtres-presses
1. Consultez le guide de sélection des filtres-presses, la présentation générale, les spécifications et les modèles, puis choisissez le modèle et les équipements complémentaires en fonction de vos besoins. Notre équipe technique est à votre disposition pour vous aider à choisir le modèle adapté. N'hésitez pas à nous laisser vos coordonnées pour toute demande d'information.
2. En fonction des besoins spécifiques de nos clients, notre société peut concevoir et fabriquer des modèles non standard ou des produits sur mesure. Par exemple : le gâteau de filtration peut être lavé ou non, le système de filtration peut être ouvert ou fermé, le support peut être résistant à la corrosion ou non, le mode de fonctionnement, etc.
3. Les photos des produits présentées dans ce document sont données à titre indicatif uniquement. En cas de modification, aucun préavis ne sera donné et la commande réelle fera foi.
Exigences relatives à l'utilisation des filtres-presses
1. Conformément aux exigences du processus, effectuer le raccordement de la canalisation, réaliser un test d'entrée d'eau et vérifier l'étanchéité à l'air de la canalisation ;
2. Pour le raccordement de l'alimentation électrique (triphasée + neutre), il est préférable d'utiliser un fil de terre pour l'armoire électrique ;
3. Connexion entre l'armoire de commande et les équipements environnants. Certains fils sont déjà connectés. Les bornes de sortie de l'armoire de commande sont identifiées. Reportez-vous au schéma électrique pour vérifier le câblage et effectuer les connexions. En cas de jeu au niveau de la borne fixe, resserrez-la.
4. Remplissez la station hydraulique avec de l'huile hydraulique 46#. L'huile hydraulique doit être visible dans le hublot du réservoir. Si le filtre-presse fonctionne en continu pendant 240 heures, remplacez ou filtrez l'huile hydraulique.
5. Installation du manomètre de pression du cylindre. Utilisez une clé pour éviter toute rotation manuelle lors de l'installation. Utilisez un joint torique au niveau du raccord entre le manomètre et le cylindre d'huile ;
6. Lors de la première mise en marche du vérin hydraulique, le moteur de la centrale hydraulique doit être tourné dans le sens horaire (indiqué sur le moteur). Lorsque le vérin est poussé vers l'avant, la base du manomètre doit évacuer de l'air, et le vérin doit être poussé à plusieurs reprises d'avant en arrière (la pression limite supérieure du manomètre est de 10 MPa) et de l'air doit être évacué simultanément ;
7. Lors de la première mise en marche de la presse-filtre, sélectionnez le mode manuel de l'armoire de commande pour exécuter les différentes fonctions ; une fois les fonctions normales, vous pouvez sélectionner le mode automatique ;
8. Installation de la toile filtrante. Lors des essais de fonctionnement du filtre-presse, la plaque filtrante doit être préalablement équipée de la toile filtrante. Installez la toile sur la plaque en veillant à ce qu'elle soit bien à plat, sans plis ni chevauchements. Appuyez manuellement sur la plaque pour vous assurer de la bonne planéité de la toile.
9. Pendant le fonctionnement du filtre-presse, si un accident survient, l'opérateur appuie sur le bouton d'arrêt d'urgence ou tire sur la corde d'urgence ;
Principaux défauts et méthodes de dépannage
| Phénomène de défaut | Principe de défaillance | Dépannage |
| Bruit important ou pression instable dans le système hydraulique | 1. La pompe à huile est vide ou le tuyau d'aspiration d'huile est bouché. | Remplissage du réservoir d'huile, résolution des fuites du tuyau d'aspiration |
| 2. La surface d'étanchéité de la plaque filtrante est recouverte de divers matériaux. | surfaces d'étanchéité propres | |
| 3. Présence d'air dans le circuit d'huile | air d'échappement | |
| 4. Pompe à huile endommagée ou usée | Remplacer ou réparer | |
| 5. La soupape de décharge est instable. | Remplacer ou réparer | |
| 6. Vibrations des tuyaux | Resserrage ou renforcement | |
| Pression insuffisante ou nulle dans le système hydraulique | 1. Dommages à la pompe à huile | Remplacer ou réparer |
| recalibrage | |
| 3. La viscosité de l'huile est trop faible. | Remplacement de l'huile | |
| 4. Il y a une fuite dans le système de pompe à huile | Réparation après examen | |
| Pression insuffisante dans le cylindre lors de la compression | 1. Soupape de décharge haute pression endommagée ou bloquée | Remplacer ou réparer |
| 2. Vanne d'inversion endommagée | Remplacer ou réparer | |
| 3. Joint de piston de grande taille endommagé | remplacement | |
| 4. Joint d'étanchéité du petit piston « 0 » endommagé | remplacement | |
| 5. Pompe à huile endommagée | Remplacer ou réparer | |
| 6. Pression mal réglée | recalibrer | |
| Pression insuffisante dans le cylindre lors du retour | 1. Soupape de décharge basse pression endommagée ou bloquée | Remplacer ou réparer |
| 2. Joint de petit piston endommagé | remplacement | |
| 3. Joint d'étanchéité du petit piston « 0 » endommagé | remplacement | |
| Rampement de piston | Air dans le circuit d'huile | Remplacer ou réparer |
| Bruit de transmission important | 1. Dommages aux roulements | remplacement |
| 2. Équipement frappant ou portant | Remplacer ou réparer | |
| Fuite importante entre les plaques et les cadres |
| remplacement |
| 2. Débris sur la surface d'étanchéité | Faire le ménage | |
| 3. Tissu filtrant avec plis, chevauchements, etc. | Qualifié pour la finition ou le remplacement | |
| 4. Force de compression insuffisante | Augmentation appropriée de la force de compression | |
| La plaque et le cadre sont cassés ou déformés. | 1. Pression du filtre trop élevée | baisser la pression |
| 2. Température élevée du matériau | Des températures adéquatement abaissées | |
| 3. Force de compression trop élevée | Ajustez la force de compression de manière appropriée. | |
| 4. Filtrage trop rapide | Débit de filtration réduit | |
| 5. Orifice d'alimentation obstrué | Nettoyage de l'orifice d'alimentation | |
| 6. Arrêt en cours de filtration | Ne pas interrompre la filtration au milieu | |
| Le système de réapprovisionnement fonctionne fréquemment | 1. Le clapet anti-retour de la commande hydraulique n'est pas complètement fermé. | remplacement |
| 2. Fuite dans le cylindre | Remplacement des joints de cylindre | |
| Défaillance de la vanne d'inversion hydraulique | Bobine bloquée ou endommagée | Démontez et nettoyez ou remplacez le distributeur. |
| Le chariot ne peut pas être tiré en arrière à cause des chocs d'avant en arrière. | 1. Pression du circuit d'huile moteur basse | ajuster |
| 2. La pression du relais de pression est faible. | ajuster | |
| Non-respect des procédures | Défaillance d'un composant du système hydraulique, du système électrique | Réparer ou remplacer en fonction des symptômes après inspection |
| Dommages au diaphragme | 1. Pression d'air insuffisante | Pression de presse réduite |
| 2. Alimentation insuffisante | Presser après avoir rempli la chambre avec le matériau | |
| 3. Un corps étranger a perforé le diaphragme. | élimination des corps étrangers | |
| Dommages causés par la flexion à la poutre principale | 1. Fondations médiocres ou irrégulières | Rénover ou refaire |
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Caractéristiques du produit : A. Pression de filtration ≤ 0,6 MPa ; B. Température de filtration : 45 °C / température ambiante ; 65 °C à 100 °C / haute température. La composition des plaques filtrantes varie selon la température de production. C-1. Méthode d'évacuation du filtrat : écoulement libre (visible). Des vannes d'évacuation (robinets d'eau) doivent être installées de part et d'autre de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier adapté. Observez le filtrat visuellement.