Fournisseur chinois de filtres-presses hydrauliques 870 pour le traitement des résidus aurifères, le lavage du charbon et la métallurgie
I. Structure et caractéristiques principales
1. Section rack :
- plaque de queue (plaque de butée) :Extrémité fixe, reliée à la fondation.
- Plaque de tête (plaque de compression) :L'extrémité mobile est actionnée par un vérin hydraulique pour assurer la compression et le relâchement de la plaque filtrante.
- Poutre principale :Généralement constituée d'acier à haute résistance sous forme de double poutre, elle supporte le poids de toutes les plaques filtrantes et des gâteaux de filtration, et nécessite une bonne rigidité et une grande résistance.
2. Section de filtrage :
- Plaque filtrante :Le matériau utilisé est généralement du polypropylène renforcé (PP), qui se caractérise par sa légèreté, sa résistance à la corrosion et sa grande solidité. La plaque filtrante présente une partie centrale concave, servant à recueillir le filtrat et à supporter la toile filtrante.
- Tissu filtrant :En fonction des caractéristiques du matériau à filtrer (taille des particules, acidité, alcalinité, etc.), différents matériaux (polyester, polypropylène, nylon, etc.) et techniques de tissage sont sélectionnés pour la toile filtrante. Il s'agit d'un composant consommable essentiel qui détermine l'efficacité de la filtration.
- (Optionnel) Plaque filtrante à compression à diaphragme :Une plaque filtrante munie d'un diaphragme en caoutchouc élastique. Une fois l'alimentation terminée, un fluide sous haute pression (eau ou gaz) peut être introduit pour effectuer un second pressage sur le gâteau de filtration, réduisant ainsi considérablement sa teneur en humidité.
3. Système hydraulique :
- Il est composé d'un moteur électrique, d'une pompe hydraulique, d'un vérin hydraulique, d'une vanne hydraulique et d'un réservoir d'huile.
- Fournir une force de serrage stable et puissanteafin de garantir qu'aucune substance ne soit pulvérisée pendant le processus de filtration.
- Le manomètre à contact électrique maintient automatiquement la pression et la rétablit automatiquement en cas de chute de pression. Son fonctionnement est sûr et fiable.
4. Système de tirage automatique des plaques (en option) :
- Le dispositif d'extraction des plaques filtrantes est actionné par un moteur, une chaîne ou un moteur hydraulique. Il extrait automatiquement et séquentiellement les plaques filtrantes, remplaçant ainsi la fastidieuse opération manuelle et automatisant le processus, ce qui améliore l'efficacité.
5. Système de commande électrique :
- Grâce à l'utilisation d'un automate programmable (PLC) et d'écrans tactiles, l'ensemble du processus de filtration est contrôlé automatiquement.
- Des paramètres tels que la pression de compression, le temps de maintien et la vitesse de traction du plateau peuvent être définis et ajustés.
- Il est doté de fonctions d'alarme de défaut et d'arrêt d'urgence, et est facile à utiliser avec un haut niveau de sécurité et de fiabilité.
II. Résumé des avantages du produit
- Haute efficacité de déshydratation :Utilise une alimentation à haute pression et un pressage par diaphragme en option, ce qui permet d'obtenir une faible teneur en humidité dans le gâteau de filtration.
- Grande capacité de traitement :La zone de filtration est très étendue et peut répondre aux exigences de production à différentes échelles.
- Faibles coûts d'exploitation :La structure est robuste et la durée de vie des composants tels que les plaques filtrantes est longue ; le niveau d'automatisation est élevé, réduisant ainsi le besoin de main-d'œuvre.
- Fonctionnement et entretien simples :Commande par automate programmable, fonctionnement en un clic ; remplacement aisé du tissu filtrant.
- Excellente stabilité :Le système hydraulique possède une force de serrage puissante et stable, garantissant qu'aucune matière n'est pulvérisée pendant le processus de filtration et assurant un fonctionnement fiable.
- Protection de l'environnement et économies d'énergie :On obtient une séparation efficace des substances solides et liquides, et le filtrat est clair et réutilisable, répondant ainsi aux normes de protection de l'environnement.
III. Principaux domaines d'application
- Industrie de la protection de l'environnement :Traitement par déshydratation des boues provenant des stations d'épuration urbaines et des eaux usées industrielles (telles que celles issues de la teinture, de la fabrication du papier, de la galvanoplastie et de la transformation des aliments).
- Exploitation minière et métallurgie :Traitement des résidus métalliques (tels que le minerai de plomb-zinc, la bauxite), déshydratation des concentrés minéraux et traitement des boues de fusion.
- Industrie chimique :Séparation solide-liquide pour des produits tels que les pigments, les colorants, les engrais, les résines et les boues salines.
- Céramiques et matériaux de construction :Déshydratation des matières premières telles que la boue céramique, le sable de quartz, le kaolin, etc.
- Nourriture:Filtration lors de la production d'ingrédients tels que l'amidon, le jus de fruits et la levure.
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