Presse à filtre cylindrique manuelle

A. Pression de filtration < 0,5 MPa

B. Température de filtration : 45 °C / température ambiante ; 80 °C / haute température ; 100 °C / haute température. La composition et l’épaisseur des plaques filtrantes varient selon la température de production.

C-1. Méthode d'évacuation - flux direct : Des robinets doivent être installés de part et d'autre de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier adapté. Le flux direct est utilisé pour les liquides non récupérables.

C-2. Méthode d'évacuation des liquides à flux fermé : Sous l'extrémité d'alimentation du filtre-presse se trouvent deux conduites principales d'évacuation à flux fermé, reliées au réservoir de récupération des liquides. Si le liquide doit être récupéré, ou s'il est volatil, odorant, inflammable ou explosif, on utilise un flux fermé.

D-1. Choix du matériau de la toile filtrante : Le pH du liquide détermine le matériau de la toile filtrante. Les toiles filtrantes en polyester sont acides pour un pH de 1 à 5, tandis que celles en polypropylène sont alcalines pour un pH de 8 à 14. Pour les liquides ou solides visqueux, il est préférable d’utiliser une toile filtrante sergée, et pour les liquides ou solides non visqueux, une toile filtrante lisse.

D-2. Sélection du maillage du tissu filtrant : Le fluide est séparé et le maillage approprié est sélectionné en fonction de la taille des particules solides. Gamme de maillage : 100 à 1 000 mesh. Conversion micron/maille (1 µm = 15 000 mesh – en théorie).

E. Traitement de surface du bâti : pH neutre ou faiblement acide ou basique ; la surface du bâti du filtre-presse est d'abord sablée, puis recouverte d'un apprêt et d'une peinture anticorrosion. En milieu fortement acide ou fortement alcalin, la surface du bâti du filtre-presse est sablée, recouverte d'un apprêt, puis revêtue d'une plaque en acier inoxydable ou en polypropylène.