Filtre-presse respectueux de l'environnement avec technologie de compression Jack

Caractéristiques principales

1. Pressage à haute efficacité :Le vérin fournit une force de pression stable et très résistante, assurant l'étanchéité de la plaque filtrante et empêchant les fuites de boue.

2. Structure robuste :Utilisant un cadre en acier de haute qualité, il est résistant à la corrosion et possède une forte résistance à la compression, adapté aux environnements de filtration haute pression.

3. Fonctionnement flexible :Le nombre de plaques filtrantes peut être augmenté ou diminué de manière flexible en fonction du volume de traitement, répondant ainsi à différentes exigences de production.

4. Faible coût de maintenance :La structure mécanique est simple, avec un faible taux de défaillance et un entretien facile.

Caractéristiques du produit

UN,Pression de filtration ＜ 0,5 Mpa

B、Température de filtration : 45 °C (température ambiante) ; 80 °C (haute température) ; 100 °C (haute température). La proportion de matières premières et l'épaisseur des plaques filtrantes varient selon la température de production.

C-1、Méthode de vidange – écoulement libre : des robinets doivent être installés sous les côtés gauche et droit de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier correspondant. L'écoulement libre est utilisé pour les liquides non récupérés.

C-2、Méthode d'évacuation du liquide à flux fermé : sous l'extrémité d'alimentation du filtre-presse, deux conduites principales de sortie à flux fermé sont reliées au réservoir de récupération du liquide. Si le liquide doit être récupéré ou s'il est volatil, malodorant, inflammable ou explosif, un flux sombre est utilisé.

D-1、Choix du matériau du tissu filtrant : Le pH du liquide détermine le matériau du tissu filtrant. Un tissu filtrant en polyester acide (PH1-5) et un tissu filtrant en polypropylène alcalin (PH8-14) sont recommandés. Pour les liquides ou solides visqueux, il est préférable d'opter pour un tissu filtrant en sergé, tandis que pour les liquides ou solides non visqueux, il est préférable d'opter pour un tissu filtrant uni.

D-2、Sélection de la maille du tissu filtrant : Le fluide est séparé et le nombre de mailles correspondant est sélectionné en fonction de la granulométrie des particules solides. La maille du tissu filtrant varie de 100 à 1 000 mailles. Conversion des microns en mailles (1 UM = 15 000 mailles, en théorie).

E、Traitement de surface du support : pH neutre ou faiblement acide ; la surface du cadre du filtre-presse est d'abord sablée, puis pulvérisée avec un apprêt et une peinture anticorrosion. Si le pH est acide ou alcalin, la surface du cadre du filtre-presse est sablée, pulvérisée avec un apprêt et recouverte d'une plaque en acier inoxydable ou en polypropylène.

Principe de fonctionnement

1. Étape de compression :À l’aide d’un vérin (manuel ou hydraulique), poussez la plaque de compression pour comprimer les multiples plaques filtrantes dans une chambre de filtration scellée.

2. Filtration de la matière première : La boue est pompée et les particules solides sont retenues par le tissu filtrant pour former un gâteau de filtration. Le liquide (filtrat) est évacué par les orifices de drainage.

3. Étape de décharge : relâchez les vérins, retirez les plaques filtrantes une par une et déchargez le gâteau filtrant séché.

Paramètres