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Filtre-presse à chambre de 870 mm avec décharge vibrante et réservoir d'eau en acier inoxydable

Brève introduction :

Le filtre-presse à membrane est un équipement de séparation solide-liquide de pointe qui intègre la filtration haute pression, le pressage par membrane et la vidange automatique. Grâce à une conception à ouverture unique et vidange par vibration, associée à un système de convoyeur et de réservoir de récupération d'eau, il permet d'automatiser l'ensemble du processus de déshydratation des boues, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du traitement et réduisant les coûts d'exploitation.


Détails du produit

Principaux avantages

Déshydratation efficaceGrâce à la technologie de pressage secondaire par diaphragme, le degré de réduction du gâteau de filtration est inférieur à 60 %, soit 30 % de plus qu'avec un filtre-presse classique en termes de taux de déshydratation. Capacité de traitement : 50 à 80 tonnes par heure (ajustable selon les caractéristiques du matériau).

Intelligent et permet d'économiser de la main-d'œuvreFonctionnement simplifié : l’automate programmable contrôle l’ouverture hydraulique du filtre, la vibration pour la vidange et le transport par convoyeur. Plus besoin de tapoter manuellement la toile filtrante.

Durable et économe en énergieLa plaque filtrante est fabriquée en polypropylène renforcé, résistant aux acides et aux bases, indéformable et offrant une longue durée de vie. Conception écoénergétique : par rapport aux modèles traditionnels, elle permet d’économiser 20 % d’électricité.

Conception complète du décorÉquipement standard : Convoyeur à chaîne en acier inoxydable (longueur personnalisable) + Réservoir de collecte d'eau en PVC résistant à la corrosion. Permet l'installation d'un système de rinçage à l'eau haute pression pour éviter le colmatage du tissu filtrant.

Flux de travail

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1. Phase d'alimentation : Les boues sont pompées dans la chambre de filtration pour la filtration initiale.

2. Compression du diaphragme :De l'eau à haute pression est utilisée pour presser le gâteau de filtration, permettant ainsi une déshydratation plus poussée.

3. Décharge automatique :Ouverture hydraulique automatique des plaques filtrantes + Décharge par vibration

4. Décharge et collecte :Le gâteau de filtration est évacué par le convoyeur, et le filtrat s'écoule dans le réservoir de collecte.

Industries et matériaux concernés

Exploitation minière : résidus miniers d'or/de cuivre, boues de lavage de sable

Protection de l'environnement : boues municipales, sédiments fluviaux

Produits chimiques : Pigments, dioxyde de titane, carbonate de calcium

Aliments : drêches de distillerie, farine de haricots, bouillie d'amidon

Comment choisir le bon modèle ?

 

  1. Quel est le liquide qui a besoin filtration?
    2. Quel est le débit ?
    3. Valeur de température/pH ?
    4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?

 

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