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Filtre-presse 870 – Pressage à membrane et nettoyage automatique

Brève introduction :

La presse à filtre à diaphragme 870Cet équipement de séparation solide-liquide, performant et économe en énergie, est spécialement conçu pour les matériaux à haute viscosité, à particules fines ou difficiles à filtrer. Son principal atout réside dans l'intégration d'un système de pressage à membrane et d'une fonction de rinçage à l'eau, permettant d'améliorer significativement l'efficacité de la filtration, de réduire l'humidité du gâteau de filtration et de faciliter le nettoyage en ligne de la toile filtrante, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.


Détails du produit

Fonctions principales et avantages

1. Technologie de pressage à diaphragmeLe gâteau de filtration est soumis à un pressage secondaire à l'aide d'un diaphragme élastique (en caoutchouc ou en polypropylène), ce qui réduit considérablement son taux d'humidité (de 10 à 30 % par rapport aux filtres-presses classiques). Ce procédé convient aux applications exigeantes telles que les mines, l'industrie chimique, le traitement des eaux usées, etc.

2. Système de rinçage à l'eau

Dispositif de nettoyage à l'eau haute pression : nettoie automatiquement le tissu filtrant après déchargement afin d'éviter le colmatage et de maintenir l'efficacité de la filtration.

Paramètres réglables : Permet la personnalisation de la pression, du débit et du temps de rinçage, adapté aux différentes propriétés des matériaux.

Conception économe en énergie : système de circulation d’eau en option, réduisant la consommation de ressources en eau.

3. Structure de filtration efficace

Matériau de la plaque filtrante : polypropylène renforcé (PP), acier inoxydable ou revêtement en caoutchouc, résistant à la corrosion et à la haute pression.

Surface de filtration : Personnalisée selon les exigences de filtration (généralement, la surface d'une seule machine varie de 30 à 150 mètres carrés).

Contrôle automatisé : intégration du système PLC, prenant en charge les opérations en un clic telles que le rinçage, le pressage et la vidange.

4. Économies d'énergie et protection de l'environnement

La compression du diaphragme raccourcit le cycle et réduit la consommation d'énergie ; le rinçage à l'eau réduit l'utilisation de produits de nettoyage chimiques.

Principe de fonctionnement :

1. Étape de filtration des matières premièresLes matières sont pompées dans la chambre de filtration, et le liquide traverse le tissu filtrant et est évacué, tandis que les solides forment un gâteau de filtration.

2. Étage de compression du diaphragmeInjecter de l'eau/du gaz à haute pression dans le diaphragme pour comprimer le gâteau de filtration et réduire davantage sa teneur en humidité.

3. Phase de déchargeLa plaque filtrante s'ouvre automatiquement et le gâteau de filtration sec se détache.

4. Étape de rinçage à l'eauRinçage automatique à l'eau haute pression du tissu filtrant pour éviter le colmatage.

 

Comment choisir le bon modèle ?

 

  1. Quel est le liquide qui a besoin filtration?
    2. Quel est le débit ?
    3. Valeur de température/pH ?
    4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?

 

Nous pouvons formuler des recommandations sur la base de ces informations.


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