Filtre-presse à membrane avec dispositif de nettoyage de la toile filtrante

Équipements associés pour filtre-presse à membrane : convoyeur à bande, clapet de réception de liquide, système de rinçage à l’eau de la toile filtrante, trémie de stockage de boue, etc.

A-1. Pression de filtration : 0,8 MPa ; 1,0 MPa ; 1,3 MPa ; 1,6 MPa. (Optionnel)
A-2. Pression de compression du gâteau par diaphragme : 1,0 MPa ; 1,3 MPa ; 1,6 MPa. (Optionnel)
B. Température de filtration : 45 °C / température ambiante ; 65-85 °C / haute température. (Optionnel)
C-1. Méthode d'évacuation – flux direct : des robinets doivent être installés de part et d'autre de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier adapté. Le flux direct est utilisé pour les liquides non récupérables.
C-2. Méthode d'évacuation du liquide - écoulement fermé : Sous l'extrémité d'alimentation du filtre-presse se trouvent deux conduites principales d'évacuation à écoulement fermé, reliées au réservoir de récupération du liquide. Si le liquide doit être récupéré, ou s'il est volatil, odorant, inflammable ou explosif, on utilise l'écoulement fermé.
D-1. Choix du matériau de la toile filtrante : Le pH du liquide détermine le matériau de la toile filtrante. Les toiles filtrantes en polyester sont acides pour un pH de 1 à 5, tandis que celles en polypropylène sont alcalines pour un pH de 8 à 14. Pour les liquides ou solides visqueux, il est préférable d’utiliser une toile filtrante sergée, et pour les liquides ou solides non visqueux, une toile filtrante lisse.
D-2. Sélection du maillage du tissu filtrant : Le fluide est séparé et le maillage approprié est sélectionné en fonction de la taille des particules solides. Gamme de maillage : 100 à 1 000 mesh. Conversion micron/maille (1 µm = 15 000 mesh – en théorie).
Traitement de surface du rack E. : pH neutre ou faiblement acide ou basique ; la surface du cadre du filtre-presse est d'abord sablée, puis recouverte d'un apprêt et d'une peinture anticorrosion. En milieu fortement acide ou fortement alcalin, la surface du cadre du filtre-presse est sablée, recouverte d'un apprêt, puis revêtue d'une plaque en acier inoxydable ou en polypropylène.
Fonctionnement du filtre-presse à membrane : pressage hydraulique automatique ; lavage du gâteau de filtration ; extraction automatique des plaques filtrantes ; évacuation du gâteau par vibration des plaques filtrantes ; système de rinçage automatique des toiles filtrantes. Veuillez m’indiquer les fonctions dont vous avez besoin avant de passer commande.
G. Lavage du gâteau de filtration : Lorsque des matières solides doivent être récupérées, le gâteau de filtration est fortement acide ou alcalin ; si le gâteau de filtration doit être lavé à l’eau, veuillez envoyer un courriel pour vous renseigner sur la méthode de lavage.
H. Sélection de la pompe d'alimentation du filtre-presse : Le rapport solide/liquide, l'acidité, la température et les caractéristiques du liquide étant variables, différentes pompes d'alimentation sont nécessaires. Veuillez nous contacter par e-mail pour plus d'informations.
I. Convoyeur à bande automatique : Installé sous la plaque du filtre-presse, le convoyeur à bande transporte le gâteau de filtration après l’ouverture des plaques. Ce dispositif est particulièrement adapté aux projets où la réalisation d’un sol de base est complexe. Il achemine le gâteau jusqu’à l’emplacement prévu, réduisant ainsi considérablement la charge de travail.
J. Bac de récupération automatique : Le bac de récupération est installé sous les plaques du filtre-presse. Pendant la filtration, les deux plateaux sont fermés, ce qui permet d'évacuer latéralement le liquide de filtration et l'eau de lavage du tissu vers le collecteur. Après la filtration, les deux plateaux s'ouvrent pour permettre l'évacuation du gâteau de filtration.
K. Système de rinçage à l'eau de la toile filtrante : Installé au-dessus du longeron principal du filtre-presse, ce système est équipé d'un mécanisme de déplacement automatique. La toile filtrante est rincée automatiquement à l'eau haute pression (36 MPa) par simple actionnement d'une vanne. Deux systèmes de rinçage sont disponibles : unilatéral et bilatéral. Le système bilatéral est équipé de brosses pour un nettoyage optimal. Grâce à un mécanisme à clapet, l'eau de rinçage peut être recyclée et réutilisée après traitement, permettant ainsi une économie de ressources. Associé à un système de presse à membrane, il permet d'obtenir des filtres à faible teneur en eau. Le châssis assemblé, de structure compacte, est facile à démonter et à transporter.