Récemment, Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. a mené à bien la préparation d'une commande spéciale pour un client ougandais (contrat n° : JY20250627GL, commande n° : 1439#), grâce à sa grande capacité d'adaptation aux conditions de travail tropicales et à sa solide expérience en matière de personnalisation transfrontalière. Le filtre-presse à chambres à plaques automatiques de type XAYZ250/1250, conçu sur mesure pour ce client, est spécifiquement destiné au traitement des eaux noires d'avocat (résidus d'extraction du jus d'avocat). Le choix de matériaux adaptés aux conditions de fonctionnement acides, à forte teneur en matières solides et à température moyenne à élevée, associé à une conception entièrement automatisée et à des solutions de livraison flexibles, témoigne une fois de plus du savoir-faire de Junyi en matière de personnalisation d'équipements de filtration industrielle et de coopération internationale.
Adaptation précise des conditions de travail : résoudre le problème fondamental de la séparation des eaux noires d’avocat
Le client ougandais est spécialisé dans la transformation de l'avocat. Lors de son processus de production, il doit séparer les composants solides et liquides de l'eau noire résiduelle produite après l'extraction et le mélange du jus d'avocat. Ce milieu présente des caractéristiques spécifiques : un pH de 4,5 (acide), une température maximale de 60 °C et une teneur en matières solides pouvant atteindre 20 %. L'équipement doit pouvoir traiter en moyenne 120 tonnes par jour et garantir un fonctionnement automatisé et continu afin de réduire les coûts de main-d'œuvre. Le client a trois exigences principales : premièrement, les matériaux de l'équipement doivent résister aux milieux acides pour éviter la corrosion et les fuites ; deuxièmement, l'efficacité de la séparation doit être stable, avec une rétention efficace de 20 % des impuretés solides pour assurer la clarté du filtrat ; troisièmement, l'équipement doit être entièrement automatisé, couvrant l'ensemble du processus, de l'alimentation au déchargement, et adapté à une utilisation sur site. De plus, il doit être doté d'un stock suffisant de pièces de rechange pour garantir un fonctionnement stable et durable.
Dès réception du cahier des charges, l'équipe technique de Juenyi a analysé les conditions de travail et conçu une solution sur mesure. Compte tenu de l'acidité et de la forte teneur en matières solides des eaux noires d'avocat, le polypropylène (PP), matériau résistant aux acides et à la corrosion, a été choisi pour le cœur des plaques filtrantes. Une toile filtrante en polypropylène 750B a été utilisée afin de prévenir tout risque de corrosion du milieu à la source. Pour une capacité de traitement journalière de 120 tonnes et afin de répondre aux exigences d'automatisation, la structure du système d'extraction automatique des plaques XAYZ250/1250 a été retenue. Ce système, équipé d'un dispositif d'extraction automatique « 1 extraction, 3 extractions avec vibration » et d'un presseur hydraulique, permet un fonctionnement entièrement automatisé. Pour assurer le contrôle de la pression d'alimentation, un transmetteur de pression et un automate programmable (PLC) ont été intégrés, avec une logique d'arrêt différé déclenchée par la pression, garantissant ainsi la stabilité du processus de filtration. Enfin, pour répondre aux besoins de maintenance et d'exploitation à long terme du client, plusieurs jeux de toiles filtrantes, de plaques filtrantes et de rotors ont été prévus en pièces de rechange, assurant ainsi un fonctionnement stable et durable. Une fois la solution technique validée par le client, la production et la préparation des stocks ont été rapidement lancées.
Personnalisation de précision : double atout de l’automatisation et de la durabilité
Afin de garantir le fonctionnement stable et fiable de l'équipement dans des conditions de travail acides et à forte teneur en matières solides, Juenyi a mis en œuvre un contrôle méticuleux tout au long du processus de production, en respectant scrupuleusement les normes personnalisées, de la sélection des composants à l'assemblage complet :
• Structure centrale et adaptation à l'automatisation : Un système de filtration à flux continu de type caisson, d'une surface de 250 m², a été adopté. Il est équipé de 93 plaques filtrantes en polypropylène (PP) de 1250 × 1250 mm et de 65 mm d'épaisseur, ainsi que de 2 plaques d'entrée et de sortie, pour une capacité totale de 3735 L. Des toiles filtrantes en polypropylène de type 750B (93 jeux standard + 1 jeu de rechange) ont été utilisées afin de répondre précisément aux exigences de séparation (teneur en matières solides de 20 %). Un automate programmable Siemens a été intégré pour automatiser entièrement le processus : pressage du cylindre → fonctionnement de la pompe d'alimentation → arrêt par déclenchement de pression → retour du cylindre → extraction automatique des plaques → déchargement par vibration. Le moteur d'extraction des plaques, d'une puissance de 0,75 kW à fréquence variable, assure un détachement complet du gâteau de filtration, évitant ainsi toute adhérence et tout colmatage.
• Choix précis des matériaux et des paramètres : Le châssis de la machine a été entièrement traité par peinture au pistolet sur acier au carbone, et les plaques et la toile filtrantes sont fabriquées à partir de matériaux résistants aux acides. La pompe d’alimentation est une pompe à rotor en acier inoxydable (acier inoxydable 304 pour les pièces en contact avec le liquide), résistante à la corrosion en milieu acide. L’équipement est adapté à une tension triphasée de 400 V, 50 Hz, conforme aux normes électriques industrielles locales en Ouganda. L’orifice d’alimentation a un diamètre de DN80, raccordé à une bride conforme aux normes nationales de l’industrie chimique, et la pression d’alimentation est régulée entre 0,6 et 0,8 MPa. La centrale hydraulique est équipée d’une pompe à piston de 5,5 kW et d’un réservoir d’huile de 200 L, avec une pression de vérin de 18 à 20 MPa, garantissant une force de pressage suffisante et l’absence de risque de fuite.
• Vérification complète de la qualité : Après assemblage, l’équipement a subi des essais de fonctionnement spécifiques, axés sur la vérification de la logique d’automatisation, la stabilité du système hydraulique, l’étanchéité des plaques filtrantes et la clarté du filtrat, ainsi que sur le contrôle de la précision du déclenchement et de la fonction d’arrêt différé du transmetteur de pression. Tous les composants ont été inspectés visuellement et fonctionnellement, notamment la fluidité du retrait automatique des plaques et l’efficacité du système de décompression par vibrations, garantissant ainsi une mise en service immédiate après déballage. La pompe à rotor en acier inoxydable et les rotors de rechange ont été testés séparément afin d’assurer leur compatibilité avec l’unité principale. Accompagnement transfrontalier : Livraison flexible et garantie complète.
Afin de garantir que le matériel réponde aux exigences sur site des clients et soit livré en toute sécurité et sans encombre, Junyi a mis en place un mécanisme de service de commande dédié pour contrôler l'ensemble du processus de livraison :
• Gestion efficace des stocks : Le service de production priorise l’allocation des matières premières en polypropylène, des pièces en acier inoxydable et des composants électroniques, en respectant scrupuleusement le plan technique pour la fabrication du châssis, la personnalisation des plaques et toiles filtrantes, l’intégration du système d’automatisation et l’assemblage de la machine complète. En 35 jours ouvrables, une presse à filtre automatique et un jeu complet d’accessoires (comprenant 292 jeux de toiles filtrantes, 2 plaques filtrantes de rechange, 1 jeu de rotors en acier inoxydable, etc.) sont produits et stockés, répondant ainsi précisément aux exigences de livraison du client.
• Livraison et emballage flexibles : Selon les besoins du client, un plan de livraison « emballage nu sous film plastique + retrait par le client » est mis en place. Cette solution s’adapte au planning d’installation sur site du client et réduit les coûts de transport international. Les composants de précision, tels que les vérins hydrauliques, les vannes et les transmetteurs de pression, sont protégés et emballés individuellement afin d’éviter tout dommage pendant le transport. Par ailleurs, les instructions d’installation, les tableaux de paramètres techniques et les listes d’expédition sont fournis pour faciliter l’installation et la mise en service sur site.
• Garantie détaillée de maintenance et d'entretien : Conformément aux exigences du client, un nombre suffisant de pièces de rechange est fourni, incluant (93+1)×3+10=292 jeux de toiles filtrantes, 2 plaques filtrantes de rechange, 1 plaque d'obturation, 1 ensemble de pompes à rotor en acier inoxydable et des rotors de rechange, etc., afin de répondre aux besoins de remplacement à long terme en matière d'exploitation et de maintenance. Notre équipe commerciale tient les clients informés en temps réel de l'avancement de la production, de l'état des stocks et des modalités de retrait en magasin. Pour toute question relative à l'installation, à l'utilisation ou à la maintenance, des réponses professionnelles sont apportées rapidement, permettant ainsi aux clients de suivre l'état de leur commande tout au long du processus.
En tant que fabricant professionnel spécialisé dans les équipements de filtration industrielle sur mesure, Shanghai Junyi s'est toujours attaché à répondre aux exigences spécifiques de chaque secteur d'activité. Ses atouts majeurs résident dans l'adaptation précise aux conditions de travail, la fiabilité et la stabilité de ses produits, ainsi que dans un service complet et attentif. Cette approche lui a valu une large reconnaissance auprès de clients du monde entier. La livraison réussie de la presse à filtre automatique XAYZ250/1250 en Ouganda témoigne non seulement de sa parfaite maîtrise des problématiques de séparation des fluides acides à forte teneur en matières solides, mais aussi de son expertise en matière de personnalisation d'équipements à l'international et de flexibilité des services de livraison. À l'avenir, Junyi continuera de privilégier une approche personnalisée, d'optimiser ses solutions de filtration et de proposer des équipements et services de filtration toujours plus performants et adaptés aux besoins de ses clients du monde entier, tout en développant sa coopération internationale.
Date de publication : 22 janvier 2026