Cas client : Le filtre-presse entièrement automatisé de type caisson de Shanghai Junyi aide un grand parc industriel de galvanoplastie à moderniser l'automatisation de la déshydratation des boues et à réduire ses coûts d'exploitation de 40 %.
Profil du client :
Un vaste parc industriel de galvanoplastie abrite des dizaines d'entreprises du secteur, générant quotidiennement d'importantes quantités d'eaux usées complexes et fortement contaminées. Les filtres-presses traditionnels installés sur le site depuis plus de dix ans présentent des inconvénients majeurs : manipulations manuelles fastidieuses, faible rendement, taux d'humidité élevé du gâteau de filtration et conditions environnementales défavorables. Il est donc difficile de répondre aux exigences environnementales de plus en plus strictes et à la forte charge de traitement.
Principaux points sensibles :
Coûts de main-d'œuvre élevés : chaque machine nécessite un opérateur dédié, notamment pour des tâches comme le prélèvement des plaques, le déchargement et le nettoyage. Un système fonctionnant en deux équipes requiert quatre employés. Le coût de la main-d'œuvre est élevé et les conditions de travail difficiles.
Faible rendement de production : un cycle de filtration complet dure entre 4 et 5 heures, et la capacité de traitement est fortement limitée. Cela constitue le principal goulot d’étranglement de la chaîne d’épuration des eaux usées du parc.
L'effet du traitement est instable : la teneur en humidité du gâteau de filtration est restée longtemps entre 35 et 40 %, et il est visqueux et difficile à décharger, ce qui augmente les coûts et les risques liés au transport et à l'élimination des déchets dangereux.
Difficultés de gestion : taux élevé de défaillance des équipements, incapacité à suivre les données d’exploitation et gestion complexe.
Solution:
Après des échanges techniques approfondis, nous avons personnalisé et installé deuxpresses à filtres de type caisson entièrement automatiquespour eux, ainsi qu'un dispositif de déchargement et de levage de plaques entièrement automatique.
Résultats de la mise en œuvre :
Depuis la mise en service du nouvel équipement, des résultats remarquables et immédiats ont été obtenus :
Réduction significative des coûts de main-d'œuvre : mise en place d'un fonctionnement entièrement automatisé en un clic. Désormais, un seul employé suffit pour l'inspection de l'ensemble de l'atelier de déshydratation, ce qui permet d'économiser directement les coûts de main-d'œuvre de trois opérateurs et de réaliser des économies de plus de 200 000 yuans par an sur les frais de personnel.
Amélioration significative de l'efficacité du traitement : le cycle automatisé a permis de réduire le temps de traitement d'un lot de 4,5 heures en moyenne à 2,5 heures, soit un gain d'efficacité de plus de 40 %. Le volume journalier de boues traitées dans le parc a ainsi considérablement augmenté, résolvant définitivement le problème de goulot d'étranglement de la production.
Optimisation de l'efficacité du traitement et réduction des coûts d'élimination : la teneur en humidité du gâteau de filtration est progressivement réduite à moins de 25 %, et le gâteau, dur, se détache facilement. La réduction des déchets dangereux est significative, avec des économies annuelles sur les coûts d'élimination dépassant 150 000 yuans.
Témoignages clients :
M. Wang, directeur de la station d'épuration du parc, a déclaré : « Cette modernisation des équipements a complètement transformé notre vision traditionnelle du filtre-presse. Elle a non seulement résolu nos problèmes de personnel et nos goulets d'étranglement en matière d'efficacité, mais surtout, le gâteau de filtration est plus sec et les coûts d'élimination ont considérablement diminué. En fait, l'investissement a été amorti en un an seulement. La gestion de nos opérations est désormais beaucoup plus simple et nous avons pleinement atteint nos objectifs en matière de sécurité, de protection de l'environnement et d'efficacité. »
Date de publication : 9 septembre 2025