I. Profil du client et principaux défis
Notre client est une importante entreprise de raffinage d'huiles alimentaires située dans l'est de la Chine, spécialisée dans le traitement raffiné de diverses huiles végétales. Après l'étape de décoloration, un dispositif de filtration est nécessaire pour séparer complètement l'agent décolorant, utilisé pour absorber les pigments et les impuretés, de l'huile chaude, afin d'obtenir une huile finie limpide et transparente.
Ils utilisent depuis longtemps des filtres traditionnels à plaques et cadres, mais ils sont confrontés à de nombreux problèmes :
L'opération est fastidieuse : elle nécessite un grand nombre de toiles filtrantes, et chaque lot d'opérations requiert un chargement, un déchargement et un nettoyage manuels, ce qui engendre une intensité de travail extrêmement élevée.
L'environnement est préoccupant : l'étanchéité est mauvaise et les vapeurs d'huile chaude s'évaporent, créant un environnement extrêmement gras dans l'atelier, ce qui pose des risques pour la sécurité et l'hygiène.
Coût élevé : La toile filtrante subit des pertes importantes et le taux résiduel d’huile dans la toile filtrante est élevé, ce qui entraîne des pertes de produit considérables et un gaspillage de matériaux auxiliaires.
Faible efficacité : le cycle complet de filtration et d'élimination des scories est trop long, ne permettant pas de répondre aux exigences d'expansion pour une production continue.
II. Notre solution
Après avoir mené des recherches approfondies sur leur processus de production, nous avons recommandé et installé unsystème de filtration vertical à feuilles ferméespour eux, ce qui a permis de résoudre efficacement tous les problèmes susmentionnés.
Pas besoin de technologie de tissu filtrant :Grâce à la technologie des adjuvants de filtration pré-enduits, seule une petite quantité d'adjuvants de filtration de qualité alimentaire est nécessaire pour former une couche filtrante stable. Ceci élimine complètement le besoin de consommer et de nettoyer la toile filtrante.
Conception entièrement étanche :Durant l'ensemble du processus de filtration, de séchage et de vidange, l'équipement reste parfaitement étanche, empêchant ainsi la volatilisation des vapeurs d'huile. Ceci améliore considérablement l'environnement de l'atelier et garantit la sécurité de la production et l'hygiène alimentaire.
Fonctionnement automatisé :Grâce à un système de contrôle par automate programmable, le processus, de la filtration au séchage en passant par le déchargement, est entièrement automatisé. Les opérateurs n'ont qu'à appuyer sur des boutons ; l'équipement se charge de tout, réduisant ainsi considérablement la pénibilité du travail.
Récupération efficace :La conception unique du système d'évacuation par vibration verticale assure une élimination complète du gâteau de filtration, réduisant considérablement le taux résiduel d'huile dans les déchets et augmentant directement le rendement du produit.
III. Valeur ajoutée significative pour les clients
Depuis la mise en service du nouvel équipement, les clients ont constaté des avantages immédiats à plusieurs égards :
Amélioration significative des avantages économiques :
Les coûts récurrents liés à l'achat et à la manipulation du tissu filtrant ont été totalement éliminés.
Le taux de récupération du pétrole a été augmenté, réduisant ainsi les pertes de matières premières précieuses.
L'automatisation des opérations a permis de réduire la quantité de travail manuel nécessaire.
L'efficacité de la production s'est considérablement améliorée :
Le cycle de filtration est raccourci et la capacité de traitement de l'équipement est améliorée.
L'automatisation a permis de fluidifier le raccordement des lots, répondant ainsi à la demande d'expansion de la production.
Amélioration fondamentale de l'environnement et de la sécurité :
L'atelier est devenu propre et rangé, sans aucune trace d'huile ni de vapeur.
Le processus de production entièrement clos élimine les risques potentiels pour la sécurité et réussit facilement les audits de production en matière de protection de l'environnement et de sécurité alimentaire.
La qualité du produit est stable et fiable :
La pression de filtration stable et la fonction de nettoyage efficace garantissent que chaque lot d'huile lubrifiante produite est clair et transparent, avec une qualité constante.
IV. Évaluation du client
« Ce filtre à lames verticales a complètement transformé notre atelier de production. Bien plus qu'un simple équipement, il représente une avancée majeure dans notre méthode de production. Fini les sols gras et les allers-retours incessants des opérateurs pour manipuler les toiles filtrantes. L'atelier est plus propre, les coûts ont diminué, l'efficacité a augmenté et la gestion est devenue beaucoup plus simple. Il a totalement remplacé notre ancienne machine à plaques et cadres et figure parmi les équipements les plus performants de notre ligne de production. »
– Chef du département de production client
Date de publication : 12 septembre 2025