1. Contexte du projet
La société Donghai Fisheries Co., Ltd., située au Pérou, est une entreprise moderne de production de conserves de poisson d'une capacité annuelle de 10 000 tonnes. Les eaux usées générées lors de sa production présentent des caractéristiques typiques du secteur : un volume de rejet quotidien d'environ 800 tonnes, une teneur en huile de 350 à 400 mg/L, dépassant largement les normes de rejet, et une forte concentration de protéines, d'écailles de poisson et de résidus de transformation. La concentration en DCO se situe entre 2 500 et 3 000 mg/L sur une longue période. Le procédé traditionnel « filtration sur grille + flottation à l'air + biochimie » permet d'éliminer certains polluants, mais l'efficacité de la filtration sous pression est faible et le taux d'humidité du gâteau de filtration atteint 75 %, ce qui entraîne une forte augmentation du coût du traitement ultérieur des boues et des fluctuations de la teneur en huile dans l'effluent (80 à 120 mg/L), rendant difficile l'atteinte de normes stables.
2. Principaux défis et solutions
Difficultés de séparation de l'huile :
L'huile contenue dans les eaux usées de la production de conserves de poisson se présente à la fois sous forme émulsionnée et en suspension, et les procédés de flottation à l'air classiques peinent à rompre complètement l'émulsion. L'équipe de projet introduit unefiltre-presse à chambre hydraulique automatique à commande programmable, associé à un tissu filtrant en polypropylène résistant à l'huile, pour assurer la rétention d'huile grâce à une filtration en trois étapes :
Phase de prétraitement :Les eaux usées sont d'abord traitées avec un séparateur d'huile pour éliminer l'huile flottante, puis un coagulant FeCl III (dosage de 400 mg/L) est ajouté pour perturber la stabilité colloïdale, formant des flocs avec une taille de particules > 50 μm ;
Étape de pressage du filtre :Sous une pression d'alimentation de 0,8 MPa, une couche de gâteau de filtration dynamique se forme à la surface du tissu filtrant, interceptant physiquement les gouttelettes d'huile dont la taille des particules est supérieure à 1 μm. Dans le même temps, la structure convexe à la surface de la plaque filtrante renforce le tamisage mécanique de l'huile émulsionnée ;
Phase de compression :Appliquer une pression de 1,2 MPa au gâteau de filtration via un système hydraulique, extraire davantage l'huile et finalement réduire la teneur en humidité du gâteau de filtration à moins de 55 % et la teneur en huile à moins de 8 %.
Amélioration de l'efficacité de la séparation solide-liquide :
Le système de convoyeur à bande de déchargement automatique (avec une largeur de bande de 800 mm et une vitesse de convoyage de 0,5 m/s) assure l'automatisation complète du processus de filtration sous pression, de déchargement et de transport :
Liaison intelligente :Une fois que le filtre-presse a terminé un cycle de travail (environ 45 minutes), la plaque filtrante s'ouvre automatiquement et le gâteau de filtration glisse vers le tapis roulant par gravité ;
Conception antiadhésive :La surface du tapis convoyeur est traitée avec un revêtement en PTFE, combiné à un dispositif de pulvérisation d'eau à haute pression, afin d'éviter le blocage du transport causé par l'adhérence du gâteau de filtration ;
Utilisation des ressources :Le gâteau de filtration avec une teneur en humidité de 55 % peut être utilisé directement comme matière première pour l'alimentation animale, et on estime qu'il peut générer environ 120 000 yuans de revenus de sous-produits par an.
presse à filtre de type boîte :Doté d'un système de contrôle PLC, il ajuste automatiquement la pression d'alimentation et le temps de pressage en fonction de la qualité de l'eau à l'entrée. Les données de tests réels montrent que la consommation d'électricité pour le traitement d'une tonne d'eaux usées n'est que de 0,85 kWh, soit 40 % de moins que les filtres-presses à plaques traditionnels ;
Tapis roulant:Raccordé sans problème à l'orifice de refoulement du filtre-presse, grâce à sa conception modulaire, il permet un remplacement rapide des pièces usées et prolonge le cycle de maintenance à 6 mois.
3、Effets de la mise en œuvre et avantages économiquesAvantages environnementaux :
La teneur en huile dans l'effluent a diminué de 120 mg/L avant la rénovation à 12 mg/L, avec un taux d'élimination de la DCO de 97 % et une réduction annuelle d'environ 28 tonnes d'émissions d'huile ;
La teneur en humidité du gâteau de filtration a diminué de 20 %, et la quantité de boues transportées à l'extérieur est passée de 60 tonnes par mois à 22 tonnes, réduisant ainsi les coûts de transport d'environ 70 %.
performance économique :
Les revenus annuels tirés de l'utilisation des ressources issues du gâteau de filtration s'élèvent à 120 000 yuans, compensant ainsi 60 % des coûts d'amortissement des équipements de filtration sous pression ;
Le coût combiné de la consommation d'électricité et des médicaments a diminué de 35 %, ce qui représente une économie annuelle d'environ 250 000 yuans sur les frais d'exploitation.
résultats sociaux :
Après la mise en œuvre du projet, l'entreprise a obtenu la certification ISO 14001 du système de gestion environnementale, devenant ainsi une référence en matière de protection de l'environnement dans l'industrie locale de transformation des produits aquatiques et contribuant à l'amélioration du niveau de production verte régional.
4. Avis des clients
En combinant un filtre-presse à caisson et un convoyeur à bande, nous avons résolu définitivement le problème persistant du traitement des eaux usées. Désormais, nous garantissons des rejets stables et conformes, et le gâteau de filtration peut être valorisé comme matière première pour l'alimentation humaine, générant ainsi des revenus supplémentaires. L'intelligence de cet équipement dépasse largement nos attentes, et les coûts d'exploitation et de maintenance ont été réduits de près de moitié.
— René, directeur de production de Donghai Fisheries Co.,
Date de publication : 25 août 2025