Filtre-presse industriel automatique à membrane en acier inoxydable avec convoyeur à bande pour l'industrie minière

Composants principaux et fonctionnalités

1. Boîtier principal : Structure en acier inoxydable

Matériau : Fabriqué en acier inoxydable 316 ou 304, présentant une excellente résistance à la corrosion, répondant pleinement aux normes d'hygiène alimentaire et aux exigences strictes des environnements industriels.

Filtration par membrane : Les plaques filtrantes sont équipées de membranes élastiques. Une fois la filtration du matériau à traiter terminée, de l’eau sous haute pression ou de l’air comprimé est injecté dans les membranes, ce qui provoque leur expansion et un second pressage du gâteau de filtration dans la chambre de filtration. Ce procédé permet de réduire significativement l’humidité du gâteau, d’augmenter sa teneur en matières solides et de diminuer les coûts de séchage ultérieurs.

2. Système de rétrolavage du gâteau de filtration

Principaux avantages :

Décharge complète : Réduit considérablement le phénomène d'adhérence du gâteau de filtration au tissu filtrant, notamment pour les matériaux visqueux ; l'effet est remarquable.

Améliorer l'efficacité : Mettre en place un système de déchargement rapide et automatique, réduire le temps de cycle et accroître la capacité de production de l'équipement. Préserver la perméabilité du tissu filtrant : Réduire les résidus, prolonger la durée de vie et la fréquence de nettoyage du tissu filtrant.

3. Système de clapet de réception de liquide

Points forts principaux :

Propreté et respect de l'environnement : Maintenez les équipements et le sol secs et propres, conformément aux exigences de protection de l'environnement et de production propre des usines modernes.

Récupération des matériaux : Le liquide de fuite recueilli peut être réintégré au processus, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux.

Sécurité : Prévenir les risques de glissade dus à l'accumulation d'eau sur le sol.

4. Convoyeur à bande entièrement automatique

Points forts principaux :

Automatisation complète du processus : L'automatisation complète du processus, de la filtration au transport en passant par le déchargement, a été mise en œuvre, réduisant considérablement le besoin d'intervention manuelle et l'intensité du travail.

Connexion flexible : en fonction de la configuration de l’atelier, la longueur et la direction du convoyage peuvent être conçues et il peut être facilement connecté aux équipements de traitement suivants.

Conception fermée : le tapis roulant peut être équipé d'un couvercle de protection pour assurer un transport étanche, empêchant la poussière des matériaux de pénétrer et évitant toute pollution secondaire.

Processus de travail

Appuyez sur les plaques filtrantes :Le vérin hydraulique comprime toutes les plaques filtrantes pour former la chambre de filtration.

Filtration de l'alimentation :La suspension est pompée dans la chambre de filtration. Les solides sont retenus par la toile filtrante pour former un gâteau de filtration, tandis que le liquide traverse la toile filtrante et est évacué (sous forme d'écoulement clair ou d'écoulement impur).

Compression du diaphragme :Arrêtez l'alimentation, injectez un fluide à haute pression dans le diaphragme et appliquez une forte pression sur le gâteau de filtration pour extraire davantage d'eau capillaire.

Clapet de raccordement de liquide fermé :Tout au long du processus de filtration et d'extrusion, le clapet de raccordement du liquide reste en position fermée.

rétrolavage du gâteau de filtration :Ouvrez l'orifice d'alimentation et soufflez de l'air comprimé en sens inverse pour décoller le gâteau de filtration.

Préparation à la sortie :Les plaques filtrantes du filtre-presse sont écartées et, simultanément, le clapet de réception du liquide s'ouvre automatiquement.

Déchargement et transport automatiques :Le gâteau de filtration se détache sous son propre poids (ou est aidé dans sa chute par le système de convoyage de la toile filtrante ou par le vibrateur) sur le convoyeur inférieur. Ce dernier se met en marche et transporte le gâteau de filtration.

Préparation du nettoyage (intermittent) :En cas de besoin de nettoyage, le clapet de réception des liquides peut être refermé pour recueillir les eaux usées de nettoyage.

Comment choisir le bon modèle ?

1. Quel est le liquide qui a besoin filtration?
   2. Quel est le débit ?
   3. Valeur de température/pH ?
   4. Quelles sont les principales impuretés solides à filtrer du liquide ? Quelle est leur teneur ?

Nous pouvons formuler des recommandations sur la base de ces informations.