Une entreprise de chimie fine de renom a rencontré des difficultés d'efficacité et de propreté de production sur sa nouvelle ligne de fabrication. Ses produits, à forte valeur ajoutée, sont soumis à des normes strictes de propreté de l'environnement de production et de constance opérationnelle. Bien que l'équipement de séparation solide-liquide initial réponde globalement aux exigences du procédé, le processus de déchargement nécessitait une surveillance et une assistance constantes des opérateurs. Cette situation engendrait des coûts de main-d'œuvre élevés, des fluctuations de qualité potentielles et des risques d'exposition du personnel.
L'exigence fondamentale de cette entreprise est de parvenir à une automatisation complète du processus, de la filtration au déchargement en passant par le transport des matériaux, en éliminant totalement l'intervention manuelle, afin de répondre aux normes de son atelier intelligent.
La solution que nous proposons est uneSystème de filtration intégré à membrane en acier inoxydable entièrement automatique.
Les principales caractéristiques de ce système sont les suivantes :
Fonction de soufflage arrière du gâteau de filtration :Garantit l'élimination automatique et complète du gâteau de filtration de manière stable.
Dispositif de réception de liquide par clapet :Elle reste fermée pendant la phase de non-déversement, recueillant ainsi efficacement les éventuelles gouttes ou fuites de liquide et maintenant la propreté de l'environnement du site.
Tapis roulant entièrement automatique :Relié à l'unité principale de contrôle d'interverrouillage, il permet la collecte et le transfert automatiques des gâteaux de filtration.
Une fois l'équipement mis en service, il a atteint les résultats escomptés :
Le processus de déchargement manuel est désormais totalement automatisé. L'opérateur n'a plus qu'à surveiller depuis la salle de contrôle, pour un déchargement véritablement « en un clic ».
L'environnement du site de production a été fondamentalement amélioré, éliminant les problèmes de sols glissants et de matériaux résiduels, et répondant aux exigences élevées d'une production propre.
Le processus de déchargement est stable et constant, évitant les fluctuations de qualité dues aux opérations manuelles et assurant la stabilité des lots de produits.
Ce système peut être intégré de manière transparente au réseau de contrôle automatisé existant du client, améliorant ainsi la continuité et le niveau d'intelligence de l'ensemble de la ligne de production.
Ce projet a permis de résoudre les problèmes de production du client grâce à l'adoption d'une solution de filtration hautement automatisée. Il a amélioré la fiabilité du processus et réduit les coûts d'exploitation globaux, garantissant ainsi une production stable des produits haut de gamme du client.
Date de publication : 22 août 2025