Fournisseur de filtres-presses automatiques
✧ Caractéristiques du produit
UN,Pression de filtration :0,6 MPa----1,0 MPa----1,3 MPa-----1,6 MPa (au choix)
B、Température de filtration :45℃/ température ambiante ; 80℃/ haute température ; 100℃/ Haute température.Le rapport des matières premières des plaques filtrantes produites à différentes températures n'est pas le même, et l'épaisseur des plaques filtrantes n'est pas la même.
C-1Méthode d'évacuation - écoulement libre : Il faut installer des robinets sous les côtés gauche et droit de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier adapté. Un système à écoulement libre est utilisé pour les liquides non récupérés.
C-2Méthode de décharge des liquides - cperdreflow :Sous l'extrémité d'alimentation du filtre-presse se trouvent deux conduites principales de sortie à flux réduit, reliées au réservoir de récupération du filtrat. Un flux réduit est préférable pour la récupération du liquide, ou si celui-ci est volatil, odorant, inflammable ou explosif.
D-1Choix du matériau du tissu filtrant : Le pH du liquide détermine le matériau du tissu filtrant. Un tissu filtrant en polyester acide (pH 1 à 5) convient, tandis qu'un tissu filtrant en polypropylène alcalin (pH 8 à 14) est recommandé. Pour les liquides ou solides visqueux, on privilégie un tissu filtrant sergé, et pour les liquides ou solides non visqueux, un tissu filtrant uni.
D-2Sélection de la maille du tissu filtrant : Le fluide est séparé et le numéro de maille correspondant est sélectionné en fonction de la taille des particules solides. Gamme de mailles des toiles filtrantes : 100 à 1 000 mesh. Conversion micron/maille (1 µm = 15 000 mesh – en théorie).
E、Traitement de surface du rack :Lorsque le pH est neutre ou faiblement acide ou basique, la surface du châssis du filtre-presse est d'abord sablée, puis recouverte d'un apprêt et d'une peinture anticorrosion. Lorsque le pH est fortement acide ou fortement alcalin, la surface du châssis du filtre-presse est sablée, recouverte d'un apprêt, puis revêtue d'une plaque en acier inoxydable ou en polypropylène.
F、Lavage du gâteau de filtration : Lorsque des matières solides doivent être récupérées, le gâteau de filtration est fortement acide ou alcalin ; lorsque le gâteau de filtration doit être lavé à l'eau, veuillez envoyer un courriel pour vous renseigner sur la méthode de lavage.
G、Sélection de la pompe d'alimentation du filtre-presse :Le rapport solide/liquide, l'acidité, la température et les caractéristiques du liquide étant différents, des pompes d'alimentation différentes sont nécessaires. Veuillez nous contacter par courriel pour plus d'informations.
✧ Processus d'alimentation
✧ Secteurs d'application
Il est largement utilisé dans les procédés de séparation solide-liquide dans les industries pétrolières, chimiques, des colorants, métallurgiques, pharmaceutiques, alimentaires, du lavage du charbon, des sels inorganiques, de l'alcool, de l'industrie légère, du charbon, de l'alimentation, du textile, de la protection de l'environnement, de l'énergie et autres.
✧ Instructions de commande pour les filtres-presses
1. Consultez le guide de sélection des filtres-presses, la présentation générale, les spécifications et les modèles, puis sélectionnezle modèle et l'équipement de soutien en fonction des besoins.
Par exemple : que le gâteau de filtration soit lavé ou non, que le filtrat soit ouvert (écoulement visible) ou fermé (écoulement invisible),Il convient de préciser si le rack est résistant à la corrosion ou non, son mode de fonctionnement, etc.contracter.
2. En fonction des besoins spécifiques des clients, notre entreprise peut concevoir et produireModèles non standard ou produits personnalisés.
3. Les images des produits présentées dans ce document sont fournies à titre indicatif uniquement. En cas de modifications, nousaucun préavis ne sera donné et la décision prise fera foi.
✧ Exigences relatives à l'utilisation d'une presse à filtre
1. Conformément aux exigences du processus, effectuer le raccordement de la canalisation, réaliser un test d'entrée d'eau et vérifier l'étanchéité à l'air de la canalisation ;
2. Pour le raccordement de l'alimentation électrique (triphasée + neutre), il est préférable d'utiliser un fil de terre pour l'armoire électrique ;
3. Connexion entre l'armoire de commande et les équipements environnants. Certains fils sont déjà connectés. Les bornes de sortie de l'armoire de commande sont identifiées. Reportez-vous au schéma électrique pour vérifier le câblage et effectuer les connexions. En cas de jeu au niveau de la borne fixe, resserrez-la.
4. Remplissez la station hydraulique avec de l'huile hydraulique 46#. L'huile hydraulique doit être visible dans le hublot du réservoir. Si le filtre-presse fonctionne en continu pendant 240 heures, remplacez ou filtrez l'huile hydraulique.
5. Installation du manomètre de pression du cylindre. Utilisez une clé pour éviter toute rotation manuelle lors de l'installation. Utilisez un joint torique au niveau du raccord entre le manomètre et le cylindre d'huile ;
6. Lors de la première mise en marche du vérin hydraulique, le moteur de la centrale hydraulique doit être tourné dans le sens horaire (indiqué sur le moteur). Lorsque le vérin est poussé vers l'avant, la base du manomètre doit évacuer de l'air, et le vérin doit être poussé à plusieurs reprises d'avant en arrière (la pression limite supérieure du manomètre est de 10 MPa) et de l'air doit être évacué simultanément ;
7. Lors de la première mise en marche de la presse-filtre, sélectionnez le mode manuel de l'armoire de commande pour exécuter les différentes fonctions ; une fois les fonctions normales, vous pouvez sélectionner le mode automatique ;
8. Installation de la toile filtrante. Lors des essais de fonctionnement du filtre-presse, la plaque filtrante doit être préalablement équipée de la toile filtrante. Installez la toile sur la plaque en veillant à ce qu'elle soit bien à plat, sans plis ni chevauchements. Appuyez manuellement sur la plaque pour vous assurer de la bonne planéité de la toile.
9. Pendant le fonctionnement du filtre-presse, si un accident survient, l'opérateur appuie sur le bouton d'arrêt d'urgence ou tire sur la corde d'urgence ;
✧Principaux défauts et méthodes de dépannage
| Phénomène de défaut | Principe de défaillance | Dépannage |
| Bruit important ou pression instable dans le système hydraulique | 1. La pompe à huile est vide ou le tuyau d'aspiration d'huile est bouché. | Remplissage du réservoir d'huile, résolution des fuites du tuyau d'aspiration |
| 2. La surface d'étanchéité de la plaque filtrante est recouverte de divers matériaux. | surfaces d'étanchéité propres | |
| 3. Présence d'air dans le circuit d'huile | air d'échappement | |
| 4. Pompe à huile endommagée ou usée | Remplacer ou réparer | |
| 5. La soupape de décharge est instable. | Remplacer ou réparer | |
| 6. Vibrations des tuyaux | Resserrage ou renforcement | |
| Pression insuffisante ou nulle dans le système hydraulique | 1. Dommages à la pompe à huile | Remplacer ou réparer |
| recalibrage | |
| 3. La viscosité de l'huile est trop faible. | Remplacement de l'huile | |
| 4. Il y a une fuite dans le système de pompe à huile | Réparation après examen | |
| Pression insuffisante dans le cylindre lors de la compression | 1. Soupape de décharge haute pression endommagée ou bloquée | Remplacer ou réparer |
| 2. Vanne d'inversion endommagée | Remplacer ou réparer | |
| 3. Joint de piston de grande taille endommagé | remplacement | |
| 4. Joint d'étanchéité du petit piston « 0 » endommagé | remplacement | |
| 5. Pompe à huile endommagée | Remplacer ou réparer | |
| 6. Pression mal réglée | recalibrer | |
| Pression insuffisante dans le cylindre lors du retour | 1. Soupape de décharge basse pression endommagée ou bloquée | Remplacer ou réparer |
| 2. Joint de petit piston endommagé | remplacement | |
| 3. Joint d'étanchéité du petit piston « 0 » endommagé | remplacement | |
| Rampement de piston | Air dans le circuit d'huile | Remplacer ou réparer |
| Bruit de transmission important | 1. Dommages aux roulements | remplacement |
| 2. Équipement frappant ou portant | Remplacer ou réparer | |
| Fuite importante entre les plaques et les cadres |
| remplacement |
| 2. Débris sur la surface d'étanchéité | Faire le ménage | |
| 3. Tissu filtrant avec plis, chevauchements, etc. | Qualifié pour la finition ou le remplacement | |
| 4. Force de compression insuffisante | Augmentation appropriée de la force de compression | |
| La plaque et le cadre sont cassés ou déformés. | 1. Pression du filtre trop élevée | baisser la pression |
| 2. Température élevée du matériau | Des températures adéquatement abaissées | |
| 3. Force de compression trop élevée | Ajustez la force de compression de manière appropriée. | |
| 4. Filtrage trop rapide | Débit de filtration réduit | |
| 5. Orifice d'alimentation obstrué | Nettoyage de l'orifice d'alimentation | |
| 6. Arrêt en cours de filtration | Ne pas interrompre la filtration au milieu | |
| Le système de réapprovisionnement fonctionne fréquemment | 1. Le clapet anti-retour de la commande hydraulique n'est pas complètement fermé. | remplacement |
| 2. Fuite dans le cylindre | Remplacement des joints de cylindre | |
| Défaillance de la vanne d'inversion hydraulique | Bobine bloquée ou endommagée | Démontez et nettoyez ou remplacez le distributeur. |
| Le chariot ne peut pas être tiré en arrière à cause des chocs d'avant en arrière. | 1. Pression du circuit d'huile moteur basse | ajuster |
| 2. La pression du relais de pression est faible. | ajuster | |
| Non-respect des procédures | Défaillance d'un composant du système hydraulique, du système électrique | Réparer ou remplacer en fonction des symptômes après inspection |
| Dommages au diaphragme | 1. Pression d'air insuffisante | Pression de presse réduite |
| 2. Alimentation insuffisante | Presser après avoir rempli la chambre avec le matériau | |
| 3. Un corps étranger a perforé le diaphragme. | élimination des corps étrangers | |
| Dommages causés par la flexion à la poutre principale | 1. Fondations médiocres ou irrégulières | Rénover ou refaire |
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✧ Caractéristiques du produit : Équipements compatibles avec le filtre-presse à membrane : convoyeur à bande, clapet de réception de liquide, système de rinçage à l’eau de la toile filtrante, trémie de stockage des boues, etc. A-1. Pression de filtration : 0,8 MPa ; 1,0 MPa ; 1,3 MPa ; 1,6 MPa (en option). A-2. Pression de pressage du gâteau de filtration : 1,0 MPa ; 1,3 MPa ; 1,6 MPa (en option). B. Température de filtration : 45 °C (température ambiante) ; 65-85 °C (haute température) (en option). C-1. Méthode de vidange : écoulement libre. Des robinets doivent être installés de chaque côté du filtre…