Filtre-presse à diaphragme avec dispositif de nettoyage du tissu filtrant

Équipement de filtre-presse à diaphragme correspondant : convoyeur à bande, volet de réception de liquide, système de rinçage à l'eau du tissu filtrant, trémie de stockage de boue, etc.

A-1. Pression de filtration : 0,8 Mpa ; 1,0 Mpa ; 1,3 Mpa ; 1,6 Mpa. (Facultatif)
A-2. Pression de compression du gâteau par diaphragme : 1,0 Mpa ; 1,3 Mpa ; 1,6 Mpa. (Facultatif)
B、Température de filtration : 45℃/température ambiante ; 65-85℃/haute température. (Facultatif)
C-1. Méthode de décharge – écoulement libre : Des robinets doivent être installés sous les côtés gauche et droit de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier correspondant. L'écoulement libre est utilisé pour les liquides non récupérés.
C-2. Méthode d'évacuation du liquide - écoulement fermé : Sous l'extrémité d'alimentation du filtre-presse, deux conduites principales d'évacuation à écoulement fermé sont reliées au réservoir de récupération du liquide. Si le liquide doit être récupéré, ou s'il est volatil, malodorant, inflammable ou explosif, un écoulement fermé est utilisé.
D-1. Sélection du matériau du tissu filtrant : Le pH du liquide détermine le matériau du tissu filtrant. Un tissu filtrant en polyester acide (PH1-5) et un tissu filtrant en polypropylène alcalin (PH8-14) sont recommandés. Pour les liquides ou solides visqueux, il est préférable d'utiliser un tissu filtrant en sergé, tandis que pour les liquides ou solides non visqueux, il est préférable d'utiliser un tissu filtrant uni.
D-2. Sélection de la maille du tissu filtrant : Le fluide est séparé et le nombre de mailles correspondant est sélectionné en fonction de la granulométrie des particules solides. La maille du tissu filtrant varie de 100 à 1 000 mailles. Conversion des microns en mailles (1 UM = 15 000 mailles, en théorie).
Traitement de surface du support : pH neutre ou faiblement acide ; la surface du cadre du filtre-presse est d'abord sablée, puis pulvérisée avec un apprêt et une peinture anticorrosion. Si le pH est acide ou alcalin, la surface du cadre du filtre-presse est sablée, pulvérisée avec un apprêt, puis recouverte d'une plaque en acier inoxydable ou en polypropylène.
F. Fonctionnement du filtre-presse à diaphragme : pressage hydraulique automatique ; lavage du gâteau de filtration, tirage automatique du plateau filtrant ; déchargement du gâteau vibrant du plateau filtrant ; rinçage automatique du tissu filtrant. Veuillez m'indiquer les fonctions dont vous avez besoin avant de passer commande.
G. Lavage du gâteau de filtration : lorsque des solides doivent être récupérés, le gâteau de filtration est fortement acide ou alcalin ; lorsque le gâteau de filtration doit être lavé à l'eau, veuillez envoyer un e-mail pour vous renseigner sur la méthode de lavage.
H. Sélection de la pompe d'alimentation du filtre-presse : Le rapport solide-liquide, l'acidité, la température et les caractéristiques du liquide étant différents, des pompes d'alimentation différentes sont nécessaires. Pour toute demande de renseignements, veuillez nous contacter par e-mail.
I. Convoyeur à bande automatique : Installé sous le plateau du filtre-presse, il transporte le gâteau déchargé après ouverture des plateaux. Ce dispositif est adapté aux projets où la construction d'un sous-sol est difficile. Il permet de transporter le gâteau à l'endroit prévu, réduisant ainsi considérablement la main-d'œuvre.
J. Bac d'égouttage automatique : Le bac d'égouttage est installé sous la plaque du filtre-presse. Pendant la filtration, les deux plateaux sont fermés, ce qui permet d'évacuer le liquide s'écoulant pendant la filtration et l'eau de lavage du tissu vers le collecteur d'eau latéral. Après la filtration, les deux plateaux s'ouvrent pour évacuer le gâteau.
K. Système de rinçage à l'eau du filtre-presse : installé au-dessus de la poutre principale du filtre-presse, il est équipé d'une fonction de déplacement automatique. Le filtre est rincé automatiquement à l'eau haute pression (36 Mpa) par commutation de la vanne. Deux types de rinçage sont disponibles : un rinçage simple et un rinçage double, le premier étant équipé de brosses pour un nettoyage efficace. Grâce au mécanisme à clapet, l'eau de rinçage est recyclée et réutilisée après traitement, économisant ainsi les ressources. Combiné au système de presse à diaphragme, il permet une réduction de la teneur en eau. Structure assemblée, compacte, facile à démonter et à transporter.