Filtre-presse à membrane avec dispositif de nettoyage de tissu filtrant

Équipement correspondant au filtre-presse à membrane : convoyeur à bande, volet de réception de liquide, système de rinçage à l'eau du tissu filtrant, trémie de stockage de boue, etc.

A-1. Pression de filtration : 0,8 Mpa ; 1,0 Mpa ; 1,3 Mpa ; 1,6 Mpa. (Facultatif)
A-2. Pression du gâteau de compression du diaphragme : 1,0 Mpa ; 1,3 Mpa ; 1,6 Mpa. (Facultatif)
B. Température de filtration : 45 ℃/température ambiante ; 65-85 ℃/haute température. (facultatif)
C-1. Méthode de décharge – débit ouvert : des robinets doivent être installés sous les côtés gauche et droit de chaque plaque filtrante, ainsi qu'un évier correspondant. Le flux ouvert est utilisé pour les liquides qui ne sont pas récupérés.
C-2. Méthode d'évacuation de liquide - débit fermé : sous l'extrémité d'alimentation du filtre-presse, il y a deux tuyaux principaux de sortie à débit étroit, qui sont reliés au réservoir de récupération de liquide. Si le liquide doit être récupéré, ou si le liquide est volatil, malodorant, inflammable et explosif, le flux sombre est utilisé.
J-1. Sélection du matériau du tissu filtrant : Le PH du liquide détermine le matériau du tissu filtrant. PH1-5 est un tissu filtrant en polyester acide, PH8-14 est un tissu filtrant en polypropylène alcalin. Il est préférable de choisir le liquide ou le solide visqueux en tissu filtrant sergé, et le liquide ou le solide non visqueux est un tissu filtrant ordinaire sélectionné.
J-2. Sélection du maillage du tissu filtrant : le fluide est séparé et le numéro de maillage correspondant est sélectionné pour différentes tailles de particules solides. Gamme de mailles en tissu filtrant de 100 à 1 000 mailles. Conversion du micron en maille (1UM = 15 000 mailles --- en théorie).
Traitement de surface d'E.Rack : valeur de pH base acide neutre ou faible ; La surface du cadre du filtre-presse est d'abord sablée, puis pulvérisée avec un apprêt et une peinture anticorrosion. La valeur du PH est un acide fort ou un alcalin fort, la surface du cadre du filtre-presse est sablée, pulvérisée avec un apprêt et la surface est enveloppée d'une plaque en acier inoxydable ou en PP.
Fonctionnement du filtre-presse à diaphragme : pressage hydraulique automatique ; Lavage du gâteau de filtration, traction automatique de la plaque filtrante ; Décharge de gâteau vibrant à plaque filtrante ; Système de rinçage automatique du tissu filtrant. Veuillez me dire les fonctions dont vous avez besoin avant de commander.
G. Lavage du gâteau de filtration : lorsque les solides doivent être récupérés, le gâteau de filtration est fortement acide ou alcalin ; Lorsque le gâteau de filtration doit être lavé à l'eau, veuillez envoyer un e-mail pour vous renseigner sur la méthode de lavage.
H.Sélection de la pompe d'alimentation du filtre-presse : le rapport solide-liquide, l'acidité, la température et les caractéristiques du liquide sont différents, donc différentes pompes d'alimentation sont nécessaires. Veuillez envoyer un e-mail pour vous renseigner.
I. Convoyeur à bande automatique : Le convoyeur à bande est installé sous la plaque du filtre-presse, qui est utilisée pour transporter le gâteau déchargé après que les plaques filtrantes ont été ouvertes. Cet appareil convient au projet pour lequel il n’est pas pratique de réaliser le sous-sol. Il peut livrer le gâteau à l'endroit désigné, ce qui réduira beaucoup de travail.
J. Bac d'égouttage automatique : Le bac d'égouttage est installé sous la plaque du filtre-presse. Pendant le processus de filtration, les deux plateaux à plaques sont dans un état fermé, ce qui peut conduire le liquide qui s'égoutte pendant la filtration et l'eau de lavage du tissu vers le collecteur d'eau latéralement. Après la filtration, les deux plateaux à plaques seront ouverts pour évacuer le gâteau.
K.Le système de rinçage à l'eau du filtre-presse : il est installé au-dessus de la poutre principale du filtre-presse et il est équipé d'une fonction de déplacement automatique, et le tissu filtrant est automatiquement rincé avec de l'eau à haute pression (36,0 Mpa) en commutant la vanne. . Il existe deux types de structures de rinçage : le rinçage simple face et le rinçage double face, dans lesquels le rinçage double face comporte des brosses pour un bon effet de nettoyage. Grâce au mécanisme à clapet, l'eau de rinçage peut être recyclée et réutilisée après traitement pour économiser les ressources ; combiné avec un système de presse à diaphragme, il peut obtenir une teneur en eau inférieure ; cadre assemblé, structure compacte, facile à démonter et à transporter.