Contexte client
Une importante entreprise minière de cuivre au Chili est confrontée depuis longtemps au problème de la déshydratation des résidus. La forte salinité et l'humidité élevée de la zone minière ont provoqué une corrosion importante des filtres-presses traditionnels en acier au carbone, nécessitant une maintenance et un arrêt tous les trois mois en moyenne. Parallèlement, les équipements semi-automatiques à commande manuelle présentent une faible efficacité, le taux d'humidité des résidus se maintenant constamment autour de 45 %, ce qui non seulement augmente les coûts de transport, mais expose également l'entreprise à des risques de sanctions environnementales.
Solution
Nous avons spécialement conçu unFiltre-presse hydraulique automatique avec châssis en acier inoxydable 630pour cela.
1. Cadre en acier inoxydable, parfaitement résistant aux gaz et liquides corrosifs présents en milieu minier.
2. Le système hydraulique haute pression, associé aux plaques filtrantes en polypropylène renforcé, a augmenté la capacité de traitement unitaire à 3,8 mètres cubes.
3.3 Le système de contrôle PLC intelligent permet un fonctionnement entièrement automatique, réduisant ainsi le nombre d'opérateurs des deux tiers.
4. La conception modulaire à démontage rapide a réduit le temps de remplacement du tissu filtrant de 2 heures à 30 minutes.
efficacité opérationnelle
Après sa mise en service, l'équipement a immédiatement démontré des avantages significatifs : le taux d'humidité des résidus a été maintenu de façon stable entre 33 % et 35 %, conformément aux normes environnementales locales ; la cadence de traitement journalière a été multipliée par 8 à 12 ; plus surprenant encore, après 8 mois de fonctionnement continu, le châssis de la machine est resté impeccable, ne nécessitant qu'un entretien courant. Le client a calculé que, par rapport à l'ancien équipement, le coût total d'exploitation annuel a été réduit de près de 90 000 $ et que le retour sur investissement a été inférieur à 14 mois.
« Ce filtre-presse a complètement transformé notre procédé de traitement des résidus miniers. Nous pouvons désormais traiter 200 tonnes de matériaux supplémentaires par jour et nous n'avons plus à craindre les pannes soudaines d'équipement. » — Évaluation du directeur de l'usine de traitement du client dans le rapport de réception.
Date de publication : 6 août 2025
