Le client utilise une solution composée de charbon actif et d'eau salée comme matière première. Le charbon actif sert à adsorber les impuretés. Le volume total de filtration est de 100 litres, la quantité de charbon actif solide variant de 10 à 40 litres. La température de filtration est comprise entre 60 et 80 degrés Celsius. L'objectif est d'augmenter le débit d'air afin de réduire l'humidité du gâteau de filtration et d'obtenir un gâteau aussi sec que possible.
Conformément aux exigences du processus du client, et après une évaluation approfondie, la configuration suivante a été sélectionnée :
Machine: Filtre-presse à membrane
Volume de la chambre de filtration : 60 L
Matériau du bâti du filtre-presse : acier au carbone soudé, revêtement anticorrosion
Fonction principale : Filtration efficace, pressage complet, réduction efficace de la teneur en humidité du gâteau de filtration.
Cette solution répond pleinement aux exigences du client. Elle utilise un filtre-presse à membrane, adapté à la séparation solide-liquide et permettant de séparer efficacement les particules solides de charbon actif de l'eau salée. L'effet de compression de la membrane rend le gâteau de filtration plus compact, évitant ainsi les pertes et la dispersion des particules de charbon actif dues à la faible densité du gâteau lors de la vidange d'un filtre-presse classique. Lors du traitement de suspensions de charbon actif avec ce filtre-presse, le taux de récupération peut dépasser 99 %, ce qui le rend particulièrement adapté à la récupération de charbon actif de haute valeur ajoutée. Pour les suspensions de charbon actif à forte concentration, le filtre-presse à membrane peut recevoir directement l'alimentation sans prédilution, réduisant ainsi le nombre d'étapes et la consommation d'énergie. Pendant la compression, la pression flexible de la membrane s'exerce uniformément sur le gâteau de filtration, sans altérer la structure poreuse du charbon actif, préservant ainsi ses performances d'adsorption. La compression par membrane permettant de réduire significativement la teneur en humidité du gâteau de filtration, la consommation d'énergie de l'étape de séchage ultérieure peut être réduite de 30 à 40 %.
Date de publication : 5 juillet 2025