Le client utilise comme matière première une solution mixte de charbon actif et d'eau salée. Le charbon actif sert à adsorber les impuretés. Le volume total de filtration est de 100 litres, avec une teneur en charbon actif solide comprise entre 10 et 40 litres. La température de filtration est comprise entre 60 et 80 °C. Il est envisagé d'augmenter le dispositif de soufflage d'air afin de réduire la teneur en humidité du gâteau de filtration et d'obtenir un gâteau aussi sec que possible.
Conformément aux exigences du processus du client, après une évaluation complète, la configuration suivante a été sélectionnée :
Machine: Filtre-presse à diaphragme
Volume de la chambre de filtration : 60 L
Matériau du cadre du filtre-presse : Soudure en acier au carbone, revêtement résistant à la corrosion
Fonction principale : Filtration efficace, pressage complet, réduisant efficacement la teneur en humidité du gâteau filtrant.
Cette solution répond parfaitement aux exigences du client. Elle utilise un filtre-presse à diaphragme, adapté à la séparation solide-liquide et capable de séparer efficacement les particules solides de charbon actif de l'eau salée. L'effet de compression du diaphragme permet de compacter la structure du gâteau de filtration, évitant ainsi la perte et la dispersion des particules de charbon actif causées par le gâteau de filtration lâche lors de la sortie du filtre-presse ordinaire. L'utilisation du filtre-presse à diaphragme pour traiter les suspensions de charbon actif permet d'atteindre un taux de récupération supérieur à 99 %, particulièrement adapté à la récupération de charbon actif de haute qualité. Pour les suspensions de charbon actif à haute concentration, le filtre-presse à diaphragme peut recevoir directement l'alimentation sans pré-dilution, réduisant ainsi les étapes du procédé et la consommation d'énergie. Pendant le processus de compression, la pression flexible du diaphragme agit uniformément sur le gâteau de filtration, sans endommager la structure poreuse du charbon actif, préservant ainsi ses performances d'adsorption. Grâce à la compression du diaphragme, la teneur en humidité du gâteau de filtration peut être considérablement réduite, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie du séchage ultérieur de 30 à 40 %.
Date de publication : 05/07/2025