Profil du client :
Une entreprise industrielle de taille moyenne utilise un système centralisé de circulation de liquide de refroidissement pour ses équipements de production principaux. Ce système souffre depuis longtemps de l'usure des canalisations et de la présence de particules solides provenant de l'extérieur.
Points de friction pour les clients :
- Les arrêts imprévus sont fréquents : lorsque le filtre monobloc d’origine se bouche, toute la ligne de production doit être arrêtée pour démontage et nettoyage. Il en résulte plusieurs interruptions de production chaque mois, ce qui impacte significativement le cycle de livraison.
- Coûts de maintenance élevés : la perte de capacité de production pendant les arrêts de production, les coûts de main-d’œuvre pour la maintenance d’urgence et les dépenses liées au remplacement des cartouches filtrantes représentent tous des dépenses considérables.
- Protection insuffisante des équipements : les particules passent souvent à travers le filtre, ce qui accélère l’usure des buses, pompes et vannes de précision en aval et augmente le taux de panne des équipements et la fréquence de maintenance.
Solution:
En réponse aux exigences fondamentales des clients, à savoir « impossible à arrêter », « coût élevé » et « fiable », nous avons recommandéfiltre à double panier standardSa configuration de base est la suivante :
Forme structurelle : Type à double chambre (une en service et une de secours, avec une vanne de commutation)
Matériau principal : acier inoxydable 316
Précision du filtre : panier en maille d'acier inoxydable de 2 mm
Effet de la mise en œuvre :
- Maintenance sans interruption : lorsqu’un panier filtrant nécessite un nettoyage en raison d’impuretés, l’opérateur actionne simplement la vanne de commutation pour que le processus bascule instantanément vers le panier filtrant propre situé de l’autre côté. L’opération complète ne prend qu’une minute et la production n’est pas interrompue.
- Le coût global a considérablement diminué : les arrêts imprévus liés à la maintenance des filtres ont été éliminés, garantissant ainsi la capacité de production. Parallèlement, le panier filtrant réutilisable en maille robuste de 2 mm a remplacé l’élément filtrant consommable, ce qui a permis de réduire substantiellement les coûts d’utilisation à long terme.
- Protection fiable des équipements critiques : la précision de 2 mm intercepte efficacement toutes les grosses particules susceptibles d’endommager les équipements situés en aval. L’acier inoxydable 316 garantit une résistance durable à la corrosion dans le liquide de refroidissement. L’équipement fonctionne depuis plus d’un an et sa structure reste intacte, sans aucune trace de rouille ni de fuite.
- Pour plus de commodité et de sécurité : il est possible d’isoler n’importe quelle unité de filtration en ligne. Pendant le fonctionnement sous pression du système, cela permet un nettoyage sûr et méthodique, éliminant ainsi les risques pour la sécurité rencontrés lors des réparations d’urgence précédentes.
Avis client :
« Ce filtre à double cuve en acier inoxydable 316 a résolu notre problème le plus épineux en production continue. Sa conception à double cuve est son principal atout, car elle nous permet d'effectuer la maintenance sans interrompre la production. La cuve à mailles de 2 mm est idéale pour bloquer les impuretés nocives pour nos équipements et ne s'encrasse pas rapidement, ce qui la rend très pratique. Sa structure robuste ne nécessite quasiment aucun entretien et c'est un outil fiable sur notre ligne de production. »
Date de publication : 21 janvier 2026