Contexte du projet
Une importante entreprise de chimie fine située en Europe produit principalement des colorants et des intermédiaires. Son processus de production génère quotidiennement environ 15 tonnes de boues organiques à forte teneur en eau. Le filtre-presse à plaques d'origine, en raison d'une forte corrosion du châssis et du vieillissement et de la déformation des plaques filtrantes, entraîne des cycles de filtration longs, une teneur élevée en liquide dans le filtrat et d'importants problèmes de fuites sur le site, ce qui ne répond pas aux exigences environnementales de plus en plus strictes de l'Union européenne.
Solution
Ce client a formulé les exigences fondamentales suivantes :
L'équipement doit pouvoir résister à une suspension faiblement acide (avec une valeur de pH comprise entre 5 et 6).
La zone de filtration doit pouvoir traiter un volume de 4 tonnes de boues sèches par lot.
Aucun déversement ni fuite n'est autorisé sur le site.
Le budget est limité, mais l'exigence est que la durée de vie des composants clés soit d'au moins 5 ans.
En fonction des paramètres fournis par le client, nous recommandonsfiltre-presse hydraulique automatique de type caisson(avec système d'écoulement par le bas à alimentation centrale). La configuration spécifique est la suivante :
Cadre : Acier au carbone (avec revêtement anticorrosion de surface épais)
Plaque filtrante : PP renforcé, 630 × 630 mm
Épaisseur du gâteau de filtration : 30 mm
Mode d'alimentation : Alimentation centrale
Méthode d'évacuation : à contre-courant
Pression d'alimentation : 0,6 MPa
Méthode de compression : hydraulique automatique
Méthode de retrait de la plaque : Retrait manuel de la plaque
Effet de l'opération
Trois mois après la mise en service de l'équipement, le client a fourni les commentaires suivants :
Teneur en humidité du gâteau de filtration : réduite de 68 % par rapport à l'équipement d'origine à 52 %
Durée d'un cycle : réduite de 90 minutes à 65 minutes (alimentation + pressage + évacuation du gâteau)
Situation des fuites : La structure dissimulée a complètement éliminé toute fuite sur le site.
Expérience d'utilisation : Le pressage hydraulique automatique est stable et fiable. La commande manuelle par levier, indépendante des composants automatisés, présente un faible taux de panne.
Avis client
« Ce filtre-presse 630 de petite taille a beau paraître compact, il est parfaitement capable de traiter nos 10 à 15 tonnes de boues par jour. Ce qui me satisfait le plus, c'est sa conception à courant de fond. Le sol de l'atelier n'a plus jamais été souillé de boues. La commande manuelle par levier permet non seulement de réaliser des économies, mais elle est aussi, comme l'ont constaté les opérateurs, plus flexible que l'option entièrement automatique. Nous choisirons sans aucun doute le même modèle pour notre prochain achat d'équipement. »
Résumé de l'affaire
Ce cas démontre que pour les entreprises chimiques étrangères ayant une capacité de traitement moyenne, des exigences en matière de protection de l'environnement et de prévention des fuites, et des budgets modérés, le schéma de configuration suivant : cadre en acier au carbone + plaque filtrante en PP renforcée + alimentation centrale par le bas + pressage hydraulique automatique + plaque de traction manuelle peut résoudre efficacement le problème de la déshydratation des boues dans l'industrie chimique sans augmenter la complexité de l'automatisation, et peut également satisfaire aux normes de rejet environnementales de l'Europe et de l'Amérique.
Date de publication : 1er juin 2026