I. Contexte du projet : Exigences fondamentales de la filtration du silicate de sodium à haute température
Le silicate de sodium est une matière première chimique inorganique essentielle, largement utilisée dans des secteurs tels que les détergents, la construction et le textile. Notre client, une entreprise chimique renommée du Sri Lanka, est spécialisé dans la production et la vente de produits à base de silicate de sodium. Face à la croissance du marché, son équipement de filtration initial ne répond plus aux exigences de production, engendrant de nombreux défis techniques.
L'exigence principale du client est claire : assurer un traitement de filtration stable de 8 tonnes de silicate de sodium par jour, à une température de filtration maintenue à 80 °C. Le silicate de sodium se caractérise par une viscosité élevée et une cristallisation facile à haute température. La suspension initiale contient des impuretés silicatées insolubles telles que le fer, l'aluminium, le calcium et le magnésium. Une filtration imprécise compromettrait sérieusement la pureté du produit et, par conséquent, son utilisation par les clients en aval. Le client exige également un système de filtration performant et stable, permettant de réduire les coûts de maintenance manuelle et conforme aux normes environnementales et de sécurité de production locales.
II. Solution :Système de filtration sur mesure avec filtre à pression et pompe à vis
Pour répondre aux exigences de filtration de matériaux à haute température et haute viscosité de notre client, et compte tenu des caractéristiques du silicate de sodium, nous avons conçu une solution de filtration intégrée sur mesure. Celle-ci repose sur un filtre à pression performant, complété par une pompe à vis dédiée. De la sélection des équipements à l'intégration du système, en passant par l'optimisation des procédés, nous garantissons une filtration efficace et une productivité optimale.
1. Sélection des équipements principaux : Filtre à pression adapté aux conditions de haute température
Compte tenu des conditions de température élevée (80 °C), les plaques filtrantes classiques en polypropylène sont sujettes à la déformation. Nous avons donc opté pour un filtre sous pression en acier inoxydable 316L. Ce matériau présente une forte résistance à la corrosion et d'excellentes performances à haute température, ce qui permet d'éviter efficacement la déformation des plaques filtrantes et les problèmes de fuite dans ces conditions. Par ailleurs, sur la base d'un volume de traitement journalier de 8 tonnes, la surface de filtration a été calculée avec précision, et le volume de la chambre de filtration ainsi que les spécifications de la toile filtrante ont été définis. Cette toile est fabriquée en polypropylène résistant aux hautes températures, avec une porosité légèrement inférieure à la valeur D90 des impuretés cibles, ce qui permet de retenir efficacement les impuretés tout en garantissant un débit de filtration suffisant et en évitant tout emballement.
Pour optimiser l'efficacité de la filtration, le système de filtration sous pression intègre une technologie de contrôle de la différence de pression. Lorsque la différence de pression entre l'unité interne et externe du dispositif de filtration dépasse 0,2 MPa, le système ajuste automatiquement la pression à la sortie du liquide filtré afin de la maintenir dans une plage de sécurité, prolongeant ainsi le cycle de filtration et augmentant le volume et la vitesse de filtration. De plus, l'équipement est doté d'un système de contrôle semi-automatique permettant le pressage et la vidange automatiques, réduisant considérablement la pénibilité des opérations manuelles.
2. Adaptation du système de convoyage : Une pompe à vis dédiée assure une alimentation stable
La suspension de silicate de sodium présente une viscosité élevée et contient des impuretés solides. Les pompes de transport classiques sont sujettes au colmatage et à l'usure. Nous avons fourni au client une pompe à vis résistante à l'usure, offrant un débit stable et de faibles pulsations de pression, et répondant aux exigences de transport de matériaux à haute viscosité et contenant des particules. La vitesse de rotation de la pompe à vis est réglable par variateur de fréquence afin de s'adapter précisément à la vitesse d'alimentation du filtre sous pression, évitant ainsi le colmatage des plaques filtrantes dû à une vitesse d'alimentation excessive ou une baisse de productivité due à une vitesse d'alimentation insuffisante. Par ailleurs, le corps de pompe et la conduite de transport sont revêtus de céramique résistante à l'usure, ce qui améliore la durabilité et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Date de publication : 25 décembre 2025