I. Profil du client
Il s'agit d'une entreprise sidérurgique de taille moyenne située dans la province du Gauteng, en Afrique du Sud, et spécialisée dans la production d'acier de construction. Le système de refroidissement de cette usine est en service depuis longtemps et utilise des eaux industrielles recyclées. Ces eaux contiennent une grande quantité de particules en suspension, principalement de la limaille de fer, du sable et une faible quantité d'huile. Le système de filtration initial de l'entreprise était un simple filtre à poches, nécessitant un remplacement manuel fréquent des poches filtrantes, ce qui affectait considérablement la productivité.
II. Points de friction pour les clients
Cette aciérie a rencontré de multiples problèmes de filtration lors de son processus de production. Le filtre à poches d'origine se colmatait toutes les quatre à six heures, nécessitant un arrêt de production pour remplacer les poches. Chaque remplacement durait environ une heure, entraînant un temps d'arrêt quotidien de trois à quatre heures. Les interventions manuelles fréquentes engendraient des coûts de maintenance élevés, et le système, dépourvu de capacités de surveillance en temps réel, empêchait la détection rapide des colmatages. Par conséquent, le débit d'eau de refroidissement est devenu instable, ce qui a affecté directement le refroidissement des laminoirs et a parfois provoqué des alarmes de surchauffe.
III. Solution
Nous recommandons la configuration suivantefiltres autonettoyantsPour nos clients. Le cylindre filtrant a un diamètre nominal de 250 mm (DN250) et un diamètre extérieur de 273 mm. Il est en acier inoxydable SS304 et a subi un traitement de sablage. L'élément filtrant est constitué d'une maille cunéiforme de 50 microns, également en SS304. Le joint d'étanchéité est en fluoroélastomère, offrant une excellente résistance à l'huile et aux températures élevées. Le nettoyage est assuré par un racleur interne en acier inoxydable 304. Les brides d'entrée et de sortie sont de diamètre nominal 50 mm (DN50), conformes à la norme DIN. L'orifice de refoulement, de diamètre nominal 100 mm (DN100), est équipé d'une vanne à bille électrique et fonctionne par le bas. La pression de conception de l'appareil est de 1,0 MPa et sa pression de service de 0,6 MPa. La commande est assurée par un automate programmable (PLC) avec un grand écran LCD. La puissance du moteur est de 0,75 kW. L'appareil est également fourni avec un capteur de pression différentielle, connectable à l'automate. L'utilisateur peut régler la pression différentielle de nettoyage en fonction des conditions de fonctionnement réelles. Cet équipement s'installe sur la conduite d'alimentation en eau principale, par une méthode d'installation en ligne, sans qu'il soit nécessaire de modifier le réseau existant.
IV. Effets de l'usage
Après trois mois de fonctionnement, notre société a effectué une visite de suivi. Le client a constaté d'excellents résultats. Concernant la filtration, l'effluent était clair et le taux d'élimination des matières en suspension dépassait 95 %. Côté automatisation, dès que la différence de pression atteignait le seuil défini par l'utilisateur de 0,05 mégapascal, le racleur se mettait automatiquement en marche pour le nettoyage, sans aucune intervention manuelle. La production restait continue grâce à un approvisionnement en eau constant, sans interruption due à des problèmes de filtration. La maintenance, qui nécessitait auparavant le remplacement des sacs filtrants six fois par jour, est désormais simplifiée : un contrôle tous les deux mois suffit. L'évacuation des eaux usées par la vanne électrique de grand diamètre DN100 était fluide et sans risque d'obstruction. Enfin, l'écran géant de l'automate programmable affichait l'état de fonctionnement en temps réel et déclenchait une alarme automatique en cas d'anomalie.
V. Commentaires des clients
Le responsable de la maintenance des équipements de cette usine a déclaré que ce filtre autonettoyant avait complètement résolu leur problème d'obstruction du circuit d'eau de refroidissement. Auparavant, il fallait arrêter la machine toutes les quelques heures pour remplacer les sacs filtrants, ce qui engendrait de nombreuses contraintes pour les opérateurs. Désormais, l'équipement fonctionne automatiquement et il suffit de vérifier occasionnellement les données sur l'écran LCD. Le matériau SS304 est très résistant. Malgré la dureté relative de l'eau en Afrique du Sud, aucune trace de corrosion n'a été constatée après trois mois d'utilisation. Le système d'évacuation des eaux usées est également très pratique. Les impuretés évacuées sont très sèches et ne provoquent aucun écoulement d'eau. L'entreprise prévoit d'acquérir deux unités supplémentaires l'année prochaine pour les utiliser sur d'autres lignes de production.
VI. Résumé de l'affaire
Ce cas démontre que le cylindre DN250, associé au filtre autonettoyant d'entrée et de sortie DN50, est parfaitement adapté aux systèmes de circulation d'eau industriels à débit moyen. L'élément filtrant en forme de coin de 50 microns, couplé à un racleur interne en acier inoxydable 304, retient efficacement les particules métalliques et les impuretés de type sédimentaire. La régulation de pression différentielle par automate programmable, associée à un grand écran, réduit considérablement les coûts de maintenance manuelle et permet un fonctionnement autonome du processus de filtration.
VII. Instructions de personnalisation
Dans ce cas, les paramètres de l'équipement peuvent être personnalisés en fonction des conditions de travail réelles du client, notamment le diamètre du cylindre, la précision de filtration, les normes de raccordement d'entrée et de sortie, le matériau d'étanchéité, les exigences antidéflagrantes, etc. Si vous avez besoin d'une solution adaptée à la qualité de votre eau ou à vos conditions de traitement, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 27 mai 2026