Récemment, Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. a mené à bien la production de la commande (contrat n° JY20251204GL, commande n° 1609) passée par une usine de fixations roumaine. Cette réussite témoigne de sa grande capacité d'adaptation aux environnements corrosifs et de son expertise en matière de production sur mesure. Ce filtre-presse à cylindre hydraulique manuel de type XAS2/380, conçu spécifiquement pour la récupération de la solution de placage lors du traitement des boulons, répond parfaitement aux exigences de filtration des milieux hautement corrosifs. Le choix rigoureux des matériaux, la configuration standardisée et l'efficacité du processus de production démontrent le savoir-faire de Junyi en matière de personnalisation et d'exportation d'équipements de filtration industriels.
Solution conditionnelle : résolution précise du problème de filtration des milieux corrosifs
Le client roumain, fortement impliqué dans la fabrication de fixations, doit, dans son procédé de placage de boulons, effectuer une séparation solide-liquide de la solution de placage au chlorure de zinc (ZnCl₂) et au chlorure d'ammonium (NH₄Cl), récupérer le liquide utile et éliminer les impuretés ferreuses (teneur : 2 à 3 g/L). Le client a clairement énoncé ses exigences essentielles :Premièrement, il doit être adapté à un environnement fortement corrosif avec une valeur de pH de 1 à 3 pour la solution de placage, et tous les composants en contact avec le liquide doivent avoir une résistance à la corrosion ; deuxièmement, l’équipement doit répondre aux exigences de fonctionnement intermittent de « une fois par semaine, 3 m³ par lot » et être adapté au processus de production existant de l’usine en mode de fonctionnement manuel ; Troisièmement, le mode d'écoulement est un flux sombre afin de garantir un processus de filtration propre et sans fuite.
Après avoir reçu les exigences, l'équipe technique de Junyi a rapidement procédé à l'analyse de la situation et à la recherche de solutions :En raison du caractère fortement corrosif de la solution de placage, le principe de conception fondamental a été établi comme étant l'utilisation de matériaux PP pour tous les composants en contact avec le liquide ;Compte tenu des exigences du client en matière d'utilisation manuelle, une configuration combinant « alimentation manuelle, plaque de traction manuelle et vérin hydraulique manuel » a été retenue afin de simplifier l'exploitation et de réduire les coûts de maintenance. Pour une capacité de traitement de 3 m³ par lot, les dimensions et le nombre de plaques filtrantes ont été optimisés afin de garantir une adéquation précise entre l'efficacité de filtration et les exigences de traitement. L'équipe technique a traduit les exigences du client en documents techniques de production détaillés, spécifiant clairement les matériaux et les caractéristiques des composants clés tels que le châssis, les plaques filtrantes, le corps de pompe et la tuyauterie. Après validation par le client, la production a été rapidement lancée.
Personnalisation de précision : Contrôle qualité complet, garantissant l'adaptabilité aux conditions
Afin de garantir le fonctionnement stable de l'équipement dans un environnement corrosif, Junyi a mis en œuvre un contrôle qualité complet du processus de production, en respectant scrupuleusement des normes personnalisées, de la sélection des matériaux à l'assemblage des composants :
• Choix précis des matériaux : Le châssis est en acier inoxydable 316, offrant un équilibre optimal entre résistance structurelle et résistance à la corrosion ; tous les composants principaux en contact avec la solution de placage sont en polypropylène (PP), notamment la pompe à membrane pneumatique en PP de type QBK-25, la canalisation de transport en PP, les plaques filtrantes intermédiaires en PP de 50 mm d’épaisseur (7 pièces) et les toiles filtrantes de type PP-750AB (7+1 jeu), ce qui permet de prévenir la corrosion et de prolonger la durée de vie de l’équipement.
• Configuration et mise en œuvre précises : Conformément aux exigences de conception du « type caisson 380 – flux sombre », l’assemblage de la structure de l’équipement est complet, le vérin hydraulique manuel assure une pression stable, la plaque de traction manuelle est conçue pour s’adapter aux habitudes d’utilisation intermittentes du client, 7 plaques de filtration intermédiaires et 2 plaques d’entrée et de sortie sont connectées avec précision pour garantir l’absence de fuite lors de la filtration en flux sombre, répondant ainsi aux exigences de propreté de la production industrielle ;
• Détails rigoureusement vérifiés : Après chaque assemblage d'équipement, de multiples séries de tests ont été menées pour vérifier l'étanchéité, la flexibilité de fonctionnement et la compatibilité des composants, en se concentrant sur la vérification de l'adhérence des canalisations en PP et des interfaces de l'équipement, ainsi que sur la planéité de l'installation du tissu filtrant, afin de garantir la fiabilité du fonctionnement de l'équipement dans un environnement corrosif. Tous les indicateurs ont satisfait aux normes avant d'entrer dans la phase de préparation de la production.
Garantie de service : Production efficace, assurant une livraison à l'exportation sans encombre
Afin de garantir la livraison du matériel dans les délais impartis, Junyi a mis en place un mécanisme de suivi des commandes spécifique pour assurer le bon déroulement de la commande :
• Réponse rapide de la production : Dès réception d’une commande, le service de production priorise l’allocation des matières premières et des ressources de production, et lance la production en respectant scrupuleusement la liste de configuration spécifiée par le client. La production et l’assemblage complets de la machine et de ses accessoires (y compris le jeu complet de toiles filtrantes) sont réalisés dans les délais impartis, garantissant ainsi que l’avancement de la production corresponde précisément au calendrier de livraison ;
• Garantie professionnelle à l'exportation : Compte tenu des exigences de transport liées à l'exportation d'équipements, des caisses en bois spéciales sont utilisées pour l'emballage, et les parties vulnérables de l'équipement sont renforcées et protégées afin d'éviter efficacement les dommages dus aux chocs pendant le transport ; Parallèlement, les documents techniques, les instructions d'installation et autres supports relatifs à l'équipement sont triés afin de faciliter l'installation et la mise en service ultérieures par le client ;
• Communication en toute transparence : nos représentants commerciaux informent les clients en temps réel de l’avancement de la production, de l’état des stocks et de l’organisation logistique. Ils répondent immédiatement aux questions des clients concernant l’emballage pour l’exportation, les délais de livraison et autres points, leur permettant ainsi de suivre parfaitement l’état de leur commande et d’être rassurés quant à la livraison.
En tant que fabricant professionnel spécialisé dans les équipements de filtration industrielle sur mesure, Shanghai Yuanyi s'est toujours attaché à répondre aux exigences spécifiques des différents secteurs d'activité. Grâce à ses atouts majeurs – « une adéquation précise des matériaux, une configuration personnalisée et une livraison efficace et fiable » –, l'entreprise a acquis une large reconnaissance auprès de clients nationaux et internationaux. La préparation réussie de cette commande roumaine témoigne non seulement de sa parfaite maîtrise des problématiques de filtration des milieux corrosifs, mais aussi de son expertise dans la personnalisation d'équipements d'exportation et la fourniture de services de livraison transfrontaliers. À l'avenir, Yuanyi continuera de se concentrer sur les conditions de travail spécifiques, d'optimiser les solutions personnalisées, de proposer des équipements et des services de filtration toujours plus performants et fiables à ses clients du monde entier, et de développer sa coopération internationale.
Date de publication : 20 décembre 2025