L'entreprise est principalement active dans le traitement par flottation du minerai de plomb-zinc, générant un volume important de résidus miniers lors de la production. L'équipement de filtration initial était un petit filtre-presse à plaques et cadres d'une surface de filtration de seulement 30 mètres carrés. Fonctionnant de manière semi-automatique, il produisait un gâteau de filtration dont la teneur en eau dépassait 28 %, entraînant des coûts de transport des résidus élevés. Par ailleurs, l'équipement subissait des pannes fréquentes, avec en moyenne deux arrêts par semaine, ce qui perturbait fortement les calendriers de production.
Défis
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Surface de filtration insuffisante pour répondre aux besoins de traitement quotidiens de 80 tonnes de boues de résidus miniers.
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La teneur élevée en humidité du gâteau de filtration limite la capacité de charge utile des véhicules de transport
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Faible efficacité du tirage manuel des plaques pour le déchargement des gâteaux, avec une forte intensité de travail pour les opérateurs
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Les fuites fréquentes de matériau et la courte durée de vie des toiles filtrantes entraînent des coûts de remplacement élevés.
Solution
Le client en a acheté unFiltre-presse à chambre encastrée entièrement automatique XMZ80/870-30, avec les principales configurations techniques suivantes :
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Surface de filtration de 80 mètres carrés, volume de la chambre de 1 200 litres – la capacité de traitement par lot unique a presque triplé.
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62 plaques filtrantes plus 2 plaques de tête et d'extrémité, dimensions des plaques 870×870 mm, épaisseur du gâteau de filtration 30 mm
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63 pièces de tissu filtrant non tissé en PP avec une précision de filtration de 10 microns, réduisant significativement la teneur en matières solides dans le filtrat
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Évacuation à flux ouvert par des caniveaux en plastique, facilitant l'inspection sur site de l'état d'évacuation de chaque plaque
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Pressage hydraulique + extracteur automatique de plaques pour un déchargement entièrement automatisé des gâteaux
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Système de contrôle PLC, interverrouillé avec la pompe d'alimentation et connecté au capteur de pression de la canalisation – la pression d'alimentation est maintenue de manière stable à 0,6 MPa.
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Puissance du moteur de la centrale hydraulique : 4 kW, diamètre du cylindre : 200 mm, pression de maintien : 16–18 MPa, pression de conception : 22 MPa
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Dispositifs de sécurité : bouton d’arrêt d’urgence côté opérateur + cordon d’arrêt d’urgence ; vérin équipé d’un manomètre à contact électrique 0–40 MPa
Résultats de la mise en œuvre
L'installation et la mise en service des équipements ont duré deux semaines. Voici les données des trois premiers mois d'exploitation :
| Paramètre | Équipement d'origine | Nouveaux équipements | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Capacité de traitement par lots uniques | 8 tonnes | 22 tonnes | +175% |
| teneur en humidité du gâteau de filtration | 28% | 19% | -9 points de pourcentage |
| Durée d'un cycle unique | 45 minutes | 32 minutes | -29% |
| Fréquence de remplacement du tissu filtrant | Tous les 45 jours | Tous les 90 jours | doublé |
| Opérateurs par quart de travail | 3 personnes | 1 personne | Réduit de 2 |
De plus, grâce à la réduction de l'humidité du gâteau de filtration, chaque véhicule de transport peut acheminer environ 3,5 tonnes supplémentaires de matière sèche par trajet, ce qui représente une diminution de 18 % des coûts de transport mensuels. Les retours clients indiquent que l'équipement fonctionne de manière stable, que l'interface de commande par automate programmable est simple et intuitive, et que le système d'arrêt d'urgence par tirette est particulièrement apprécié des opérateurs sur le terrain.
Date de publication : 13 mai 2026