Contexte client
Notre client est une entreprise de production de céramique située au Mexique, spécialisée dans la fabrication de carreaux de sol et de faïence. L'usine génère quotidiennement d'importantes quantités de boues céramiques et de résidus de broyage, dont la teneur en humidité dépasse 75 %. Les filtres-presses traditionnels présentent des difficultés de déchargement et le gâteau de filtration a une teneur en humidité instable. De plus, l'équipement est fortement corrodé dans cet environnement humide et agressif, ce qui nuit à la productivité et à la qualité des produits.
Points de douleur des clients
Faible efficacité de déchargement : le filtre-presse à tirage manuel d’origine nécessite le tirage manuel de chaque plaque, et chaque lot de déchargement prend plus de 40 minutes.
Le gâteau de filtration adhère fortement : la finesse de l’argile céramique entraîne une forte adhérence entre le gâteau et la toile filtrante. L’évacuation est incomplète et un retrait manuel fréquent du gâteau est nécessaire.
Rouille sur le support : La boue contient une faible quantité de correcteurs d’acidité et de alcalinité. La surface du support en acier au carbone ordinaire est fortement rouillée, ce qui réduit la durée de vie de l’équipement et nuit à l’hygiène de l’atelier.
Teneur en humidité insuffisante : La teneur en humidité du gâteau de filtration reste à environ 28 %, dépassant les exigences du processus de séchage ultérieur (≤ 22 %).
Solution

Après avoir comparé plusieurs fournisseurs, le client a choisi le modèle 870 à ouverture unique.filtre-presse entièrement automatique de type boîterecommandé par nos soins, et configuré selon le schéma suivant :
Activation unique du système hydraulique : la station hydraulique actionne l’ensemble des plaques filtrantes à extraire en une seule fois, réduisant ainsi le temps d’extraction par lot à 8 minutes.
Dispositif à plaque vibrante : vibre automatiquement pendant la vidange, facilitant le détachement rapide des gâteaux de filtration en céramique très visqueux.
Revêtement en acier inoxydable 304 du cadre : Les couches extérieures de la poutre principale, de la base du cylindre et de la plaque arrière sont toutes revêtues d'acier inoxydable 304 pour empêcher les éclaboussures de liquide corrosif provenant de la boue.
Effet d'utilisation
Après l'installation, la mise au point et le fonctionnement stable de l'équipement pendant six mois, le client a fait état de résultats significatifs :
En ce qui concerne le temps de déchargement, la durée par lot a été considérablement réduite, passant de 40 à 45 minutes à 8 à 10 minutes, ce qui a permis d'accroître sensiblement l'efficacité de la production.
En ce qui concerne la teneur en humidité du gâteau de filtration, celle-ci est passée de 27 % à 30 % avant la rénovation à 19 % à 21 %, répondant ainsi pleinement à l'exigence selon laquelle la teneur en humidité lors du processus de séchage ultérieur ne doit pas dépasser 22 %.
En ce qui concerne la durée de vie du tissu filtrant, le cycle de remplacement a été étendu de 15 jours à 45 jours, ce qui entraîne une réduction significative du coût des consommables.
Concernant la résistance à la corrosion de l'équipement, le châssis a été recouvert d'acier inoxydable 304 et a fonctionné pendant 6 mois sans aucune trace de rouille visible. Ceci a complètement résolu le problème de rouille précédent.
En termes de capacité de traitement, le nombre de lots traités par poste est passé de 3 à 4, puis à 6, puis à 7, et la capacité de production a presque doublé.
Avis client
Ce filtre-presse à ouverture unique modèle 870 a doublé l'efficacité de notre atelier de production de boues. La fonction de plaque vibrante a véritablement résolu notre problème majeur de résidus collants. Le revêtement en acier inoxydable élimine également la nécessité d'un décapage antirouille et d'une nouvelle peinture tous les deux mois. Nous choisirons sans aucun doute ce modèle pour notre prochaine ligne de production de kaolin.
Résumé de l'affaire
Le filtre-presse à caisson à tirage unique de type 870, associé à un système de déchargement vibrant et à un châssis en acier inoxydable, améliore considérablement l'efficacité de la production et la durabilité de l'équipement dans les environnements à forte viscosité et forte humidité. Il est particulièrement adapté aux applications dans les industries de la céramique, des minéraux, de la chimie et de l'agroalimentaire, où des déchargements fréquents et des environnements humides sont requis.
Date de publication : 28 mai 2026
