Profil du client :
Cette multinationale fournit des composants de précision aux plus grandes marques automobiles mondiales. Sa ligne de production de galvanoplastie, située dans l'est de la Chine, assure le nickelage de pièces métalliques essentielles. Les exigences relatives à l'uniformité, à la brillance et à la résistance à la corrosion du revêtement sont extrêmement strictes.
Les défis rencontrés par le client :
- Lors du processus de production par électrodéposition, ce client a été constamment confronté à la présence de minuscules particules d'impuretés solides dans la solution de nickelage. Ces impuretés proviennent de :
- Poudre de charbon actif résiduelle : Après le traitement initial au charbon pour la purification, la fine poudre de charbon n’a pas été complètement filtrée.
- Particules d'usure des équipements : particules métalliques générées par l'usure mineure des pompes et des canalisations.
- Sous-produits insolubles : substances sous-produites générées lors des procédés de galvanoplastie.
Ces minuscules particules adhéreront à la surface de la pièce plaquée, ce qui entraînera :
- Le revêtement présente des taches et des bavures, ce qui affecte sérieusement l'aspect et la qualité du produit.
- Le revêtement est irrégulier, ce qui entraîne une résistance à la corrosion inférieure aux normes dans certaines zones.
- Le taux de rendement reste élevé, avec en moyenne 5 % des produits nécessitant une retouche ou étant mis au rebut, ce qui entraîne un gaspillage important de matériaux et d'heures de travail.
- Le remplacement fréquent des éléments filtrants entraîne une faible efficacité du système de filtration d'origine et des coûts d'entretien élevés.
Le client a besoin de toute urgence d'une solution de filtration efficace, stable et facile à entretenir, capable d'atteindre une précision de filtration absolue de 1 micron et de traiter de grands volumes de solutions de placage en circulation.
Notre solution :
Après une inspection sur site et des échanges techniques, nous avons recommandé et fourni une solution personnalisée.Filtre multi-sacs SS304pour eux. La configuration précise est la suivante :
- Modèle : TMF-500-4S (avec un diamètre de 500 mm et 4 sacs)
- Précision de filtration : sac filtrant en polypropylène (PP) de 1 micron (sélectionné pour une compatibilité optimale avec les solutions de galvanoplastie)
- Panier filtrant : Panier filtrant robuste en acier inoxydable SS304 (épaisseur de paroi de 1,5 mm), assurant une stabilité structurelle à long terme et l'absence de déformation dans les environnements corrosifs.
- Étanchéité : Joint torique en caoutchouc fluoré, parfaitement résistant à la corrosion chimique de la solution de nickelage et à une température de fonctionnement de 60 ℃, garantissant l'absence de fuites.
- Conception : Entrée latérale, sortie inférieure, bride ANSI de 2,5 pouces, facilitant l'intégration dans les canalisations de circulation existantes.
- Avantage principal : Grande capacité de filtration des poussières. Chaque unité peut accueillir 4 sacs filtrants n° 2, offrant une large surface de filtration et prolongeant ainsi la durée de fonctionnement efficace.
Mise en œuvre et résultats :
Durant la période de maintenance définie par le client pour l'arrêt des équipements, nous avons rapidement procédé à l'installation et à la mise en service de ces derniers. Ce système a été intégré à leur processus de filtration et de circulation de la solution de galvanoplastie et fonctionne 24 h/24 et 7 j/7 sans interruption.
Données relatives aux résultats (après 3 mois de mise en œuvre) :
La qualité des produits s'est considérablement améliorée :
Les problèmes de défauts et de bavures en surface des pièces plaquées ont été quasiment éliminés. Le taux de conformité des produits dès le premier passage est passé de 95 % à plus de 99,8 %.
Les coûts d'exploitation ont été considérablement réduits :
Le cycle de remplacement des sacs filtrants a été allongé, passant de 3 jours (comme sur le système d'origine) à 2 semaines. De ce fait, la consommation de matériaux filtrants et les coûts de maintenance manuelle ont été réduits de 80 %.
Les taux de retouche et de rebut des produits sont quasi nuls, et les économies directes réalisées chaque année dépassent 500 000 yuans.
Fiabilité et sécurité :
L'équipement fonctionne de manière stable. La pression nominale de 1,0 MPa offre une marge de sécurité suffisante pour un fonctionnement à une pression de service de 0,5 MPa. Les clients peuvent avoir l'esprit tranquille.
La conception du couvercle à ouverture rapide facilite grandement le remplacement du sac filtrant, réduisant ainsi de 70 % le temps d'arrêt pour maintenance.
Commentaires des clients :
« Le filtre multi-sacs de votre entreprise a résolu définitivement les problèmes de qualité qui nous affectaient depuis des années. Son excellente précision de filtration et sa durée de vie exceptionnelle dépassent nos attentes. De plus, en tant que fabricant reconnu, vous comprenez nos conditions de travail complexes et nous avez fourni une solution entièrement personnalisée qui répond parfaitement à nos besoins, ainsi qu'un support technique réactif. Il ne s'agit pas d'un simple équipement, mais d'un investissement fiable. »
Date de publication : 8 novembre 2025