Scénario d'application : Transformation en profondeur des jujubes – filtration et purification
Débit de traitement requis : ≥ 1000 L/h
Équipement principal : Filtre-presse à plaques et cadres entièrement automatique (matériau en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire)
IContexte client
Cette entreprise de technologie alimentaire, située dans le nord de la Chine et spécialisée dans la transformation du jujube, produit principalement de la pâte, de la sauce et du jus concentré de jujube. Elle transforme plus de 100 000 tonnes de jujubes frais par an. Ses produits sont largement distribués auprès d'entreprises de transformation telles que les boulangeries, les épiceries fines et les fabricants de snacks. L'entreprise est soumise à des exigences strictes en matière de pureté, de goût et de productivité de la pâte de jujube.
Face à la croissance de la demande du marché, l'équipement de filtration initial (filtre à tambour sous vide) de l'entreprise ne permettait plus de répondre aux besoins croissants de capacité, et une modernisation du système de filtration s'avérait urgente. L'objectif principal était d'assurer une filtration stable de 1 000 litres de pâte de jujube par heure, tout en réduisant l'humidité du gâteau de filtration et le gaspillage de matière première.
IIPoints de douleur des clients
1. Capacité insuffisante :L'équipement d'origine a une capacité de traitement de seulement 600 L/h et est sujet au colmatage des filtres, ce qui nécessite des arrêts fréquents pour le nettoyage, avec un temps de production effectif moyen inférieur à 8 heures par jour, incapable de respecter le cycle de livraison des commandes en aval.
2. Teneur élevée en humidité du gâteau de filtration :Après filtration, le gâteau de filtration de la pâte de jujube a une teneur en humidité pouvant atteindre 65 %, et une grande quantité de composants actifs du jujube est perdue avec le filtrat, ce qui entraîne un taux de perte de matière première supérieur à 15 %, augmentant ainsi le coût de production de l'entreprise.
3. Non-respect des normes d'hygiène :L'équipement d'origine présente une étanchéité médiocre, et les jujubes sont susceptibles d'entrer en contact avec l'air extérieur, ce qui provoque une oxydation et une décoloration ; de plus, le matériau de l'équipement est de l'acier au carbone ordinaire, qui a tendance à rouiller avec le temps, ce qui constitue un risque pour la sécurité alimentaire.
4. Opération complexe :Le déchargement manuel, le nettoyage des tamis filtrants, la forte intensité de main-d'œuvre et le risque d'endommagement des toiles filtrantes dû à la manipulation manuelle, ainsi que les coûts élevés d'entretien des équipements.
IIISolution de filtration personnalisée
Pour répondre aux besoins et aux difficultés rencontrées par le client, et compte tenu de la viscosité élevée et de la forte teneur en fibres de la pâte de jujube, nous avons configuré pour lui le filtre-presse à plaques et cadres entièrement automatique de qualité alimentaire de type XMYZ200/1250-U, et lui avons fourni un plan d'optimisation de processus exclusif :
1. Configuration de base de l'équipement
Matériau de la plaque filtrante :Fabriqué à partir de plaques filtrantes en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, avec une finition polie, ce filtre est conforme à la norme nationale de sécurité alimentaire GB 4806.9-2016. Résistant aux acides et aux bases, il est également anticorrosion et empêche la libération de métaux lourds.
Sélection du tissu filtrant :Tissu filtrant sur mesure en polyester de qualité alimentaire, à fibres longues et à porosité uniforme (maille 800). Il retient les impuretés fibreuses grossières présentes dans la pâte de jujube tout en préservant sa texture fine. Résistant à l'usure, facile à nettoyer et réutilisable.
Système d'automatisation :Dotée d'un système de contrôle entièrement automatisé par automate programmable (PLC), cette machine assure l'alimentation automatique, le maintien de la pression automatique, le retrait et l'évacuation automatiques des plaques, ainsi que le nettoyage automatique de la toile filtrante. Aucune intervention manuelle n'est requise, ce qui réduit la pénibilité du travail.
Système d'alimentation :Équipé d'une pompe d'alimentation à vis à fréquence variable, qui peut ajuster la pression d'alimentation (0,2-0,6 MPa) en temps réel en fonction de la viscosité de la pâte de jujube pour éviter la déformation de la plaque filtrante causée par une pression excessive et assurer une efficacité de filtration stable.
2. Points clés de l'optimisation des processus
Phase de prétraitement :Après avoir été finement broyée par un broyeur colloïdal, la pâte de dattes est d'abord passée dans un tamis vibrant pour éliminer les grosses particules de noyaux et de pelures, puis elle entre dans le filtre-presse pour réduire la probabilité de colmatage du tissu filtrant.
Mode de filtration segmentée :On utilise une filtration segmentée avec alimentation à basse pression et rétention de pression à haute pression. Dans un premier temps, l'alimentation est rapide à basse pression, puis dans un second temps, une compression à haute pression assure la déshydratation, permettant ainsi d'équilibrer la capacité de traitement et la finesse du gâteau de filtration.
Système de nettoyage en circuit fermé :L'eau utilisée pour le nettoyage est de qualité alimentaire. La toile filtrante est nettoyée dans toutes les directions grâce à un système de pulvérisation à haute pression. Les eaux usées de nettoyage sont filtrées et recyclées après sédimentation, ce qui permet de réduire la consommation d'eau.
IVRésultats de la mise en œuvre
Après l'installation et la mise au point de l'équipement, son bon fonctionnement a été vérifié pendant 72 heures en continu. Tous les indicateurs ont dépassé les attentes du client.
01
Capacité atteinte et dépassée
En fonctionnement stable, la capacité de traitement de la pâte de dattes a atteint 1100 L/h, répondant à la demande de base de 1000 L/h fixée par le client, et le temps de production effectif quotidien moyen est passé à 16 heures, doublant ainsi la capacité de production.
02
Les pertes de matières premières ont été considérablement réduites.
Après filtration, la teneur en humidité du gâteau de filtration de la pâte de dattes est tombée en dessous de 40 %, et le taux de perte de matière première a diminué de 15 % à moins de 5 %. Les économies annuelles sur le coût des matières premières issues des dattes ont dépassé 1 million de yuans.
03
La qualité du produit s'est nettement améliorée.
La pâte de dattes filtrée ne présente aucune impureté fibreuse grossière visible, une couleur éclatante et une texture fine. Tous les indicateurs répondent aux normes de production alimentaire, et le taux de satisfaction des clients concernant les produits transformés a augmenté de 20 %.
04
Les coûts d'exploitation ont diminué
Le fonctionnement entièrement automatique réduit les coûts de main-d'œuvre de 50 %, la durée de vie du tissu filtrant est prolongée à 3 mois par utilisation, les coûts d'entretien de l'équipement sont réduits de 30 % ; le système de nettoyage en circuit fermé permet d'économiser 60 % d'eau.
Date de publication : 10 février 2026