Principe de filtration et processus de fonctionnement du filtre à bougie (élément filtrant à tige de titane)

Aide à la filtration avant revêtement

Avant la filtration, injectez dans l'équipement le liquide de prétraitement mélangé à de la diatomite. La diatomite adhère ainsi uniformément à la surface de l'élément filtrant en titane et forme une couche de pré-revêtement dense et poreuse. Cette couche remplit les pores de l'élément filtrant, améliore la précision de la filtration et empêche les impuretés solides de les obstruer, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Filtration du noyau

Le fluide à filtrer (par exemple, les eaux de pyrolyse urbaines) pénètre par l'extérieur du réservoir de filtration et traverse sous pression la couche de pré-filtration présente à la surface de l'élément filtrant, puis l'élément filtrant lui-même, constitué d'une tige de titane. Cet élément filtrant, résistant aux hautes températures et à la corrosion, possède des pores uniformes, ce qui lui permet de retenir les impuretés les plus fines. La couche de pré-filtration, quant à elle, retient la plupart des particules solides, assurant ainsi une double filtration.

Séparation solide-liquide

Les impuretés solides sont efficacement interceptées à la surface de l'élément filtrant (formant un gâteau de filtration), tandis que le liquide clair filtré est collecté par le tube central à l'intérieur de l'élément filtrant et finalement évacué par la sortie de liquide clair, achevant ainsi le processus de séparation solide-liquide.

Régénération de l'élément filtrant

Lorsque le gâteau de filtration s'accumule en trop grande quantité à la surface de l'élément filtrant et que la pression interne de l'équipement atteint le seuil défini, le gâteau de filtration et les impuretés résiduelles à la surface de l'élément filtrant sont éliminés par des étapes telles que le soufflage direct, le soufflage inverse et le nettoyage, afin que l'élément filtrant retrouve ses performances de filtration et puisse être réutilisé.

Étape de pré-revêtement

Injectez le liquide de prétraitement mélangé à la diatomite dans le filtre à bougies, en ajustant le débit, afin que la diatomite adhère uniformément à la surface de l'élément filtrant en titane et forme ainsi une couche de pré-revêtement dense et homogène. Arrêtez l'alimentation en liquide de pré-revêtement lorsque l'effet de pré-revêtement est conforme aux spécifications.

Étape de filtration formelle

L'eau issue de la pyrolyse urbaine est pompée vers le filtre à bougies. La pression et le débit d'alimentation sont contrôlés afin que l'eau traverse de manière stable la couche de pré-filtration présente à la surface de l'élément filtrant, puis l'élément filtrant à tige de titane. Les impuretés solides sont retenues à la surface de l'élément filtrant et forment un gâteau de filtration. Le liquide clair filtré est recueilli par le tube central à l'intérieur de l'élément filtrant et évacué par la sortie prévue à cet effet. L'efficacité de la filtration et la pression de l'équipement sont surveillées en temps réel.

Jugement de fin de filtration

Au fur et à mesure du processus de filtration, le gâteau de filtration s'épaissit progressivement à la surface de l'élément filtrant, et la pression interne du filtre continue d'augmenter. Lorsque la pression atteint le seuil prédéfini, la vitesse de filtration des eaux de pyrolyse urbaines diminue considérablement. Il est alors impératif d'arrêter immédiatement le pompage de la boue brute (eaux de pyrolyse urbaines) afin d'éviter un colmatage excessif et l'endommagement de l'élément filtrant, et ainsi préserver l'efficacité de la filtration.

Phase de soufflage vers l'avant

Accédez au lien d'élimination des scories, lancez le programme de soufflage direct et injectez de l'air comprimé par l'entrée d'air de l'équipement. D'une part, cela permet d'évacuer complètement la boue brute non filtrée restante dans le réservoir de filtration vers le conteneur prévu à cet effet ; d'autre part, le flux d'air sèche le gâteau de filtration (impuretés solides) adhérant à la surface de l'élément filtrant en titane, préparant ainsi l'élimination des scories par soufflage inverse et garantissant un nettoyage complet.

Étape d'élimination des scories par soufflage inversé

Une fois le gâteau de filtration complètement sec à la surface de l'élément filtrant, passez en mode de soufflage inversé. De l'air comprimé est alors soufflé en sens inverse de l'intérieur de l'élément filtrant en titane vers sa surface. La force d'impact du flux d'air élimine complètement le gâteau de filtration (impuretés solides) accumulé, restaurant ainsi la propreté de la surface de l'élément et garantissant une filtration optimale.

Étape de déchargement des scories

Après l'élimination des impuretés solides par soufflage inverse, ouvrez la vanne d'évacuation des scories située au bas du filtre et évacuez le gâteau de filtration (impuretés solides) vers le dispositif de collecte des déchets prévu à cet effet. Refermez la vanne d'évacuation des scories après l'évacuation afin de garantir l'étanchéité de l'équipement.

Étape de nettoyage de l'élément filtrant

Après l'évacuation des scories, pompez le liquide clair dans le filtre à bougie pour rincer l'élément filtrant en tige de titane, éliminer complètement les minuscules impuretés et la diatomite restantes à la surface de l'élément filtrant, garantir que celui-ci retrouve pleinement ses performances de filtration et éviter que les impuretés résiduelles n'affectent le prochain cycle de filtration.

Étape de réinitialisation de l'équipement

Après le nettoyage, arrêtez l'alimentation en liquide clair, videz le liquide clair résiduel du filtre et vérifiez l'étanchéité de chaque vanne et interface de l'équipement. Une fois la vérification effectuée, l'équipement se remet en veille, prêt pour le prochain cycle de filtration.