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Consignes de sécurité pour le fonctionnement des filtres-presses, par Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd.

Ce mode d'emploi contient les informations nécessaires à l'utilisation correcte et sûre de l'équipement concerné. Avant d'installer et d'utiliser l'équipement, vous devez lire attentivement ce mode d'emploi et n'utiliser le filtre-presse qu'après avoir parfaitement maîtrisé son fonctionnement, les consignes de sécurité et toutes les précautions à prendre. (Pour plus de détails, veuillez consulter le manuel d'utilisation.)

 

  1. Lors du levage du filtre-presse, accrochez-vous aux points de levage prévus à cet effet et repérez le centre de gravité de l'équipement avant de procéder au levage (les câbles de levage doivent être correctement choisis). Si les plaques filtrantes doivent être retirées pour le levage des grands modèles, veillez à ne pas endommager leur surface ni celle des châssis lors de la manipulation, afin d'éviter les projections de produit pendant l'alimentation.
  2. Une fois le filtre-presse installé, vérifiez l'horizontalité de sa poutre principale et maintenez-la à ±2 mm près, l'écart diagonal entre les deux poutres principales ne devant pas dépasser 4 mm. Dans le cas contraire, le filtre-presse risque de se déformer au niveau de la poutre principale et de subir des projections de matériau dues à des contraintes inégales lors de son utilisation.
  3. Avant la mise en service du filtre-presse, remplissez le circuit hydraulique d'huile hydraulique conformément aux instructions du manuel d'utilisation. Le non-respect de cette consigne perturbera le fonctionnement normal du circuit hydraulique et des vérins et endommagera la pompe hydraulique. (Utilisez de l'huile hydraulique n° 46 ou n° 68 à température ambiante ; utilisez de l'huile hydraulique n° 32 à basse température.)
  4. Ne pas ouvrir le boîtier de commande électrique pour toucher les bornes lorsque le filtre-presse est sous tension, et ne pas ouvrir le boîtier de jonction du moteur, sous peine de choc électrique ou de dysfonctionnement (système triphasé à quatre fils).
  5. Avant de démarrer la machine, assurez-vous que le démarrage du filtre-presse ne risque pas de provoquer de blessures.
  6. Ne desserrez pas les plaques filtrantes tant que l'alimentation du filtre-presse n'est pas terminée, sous peine de fuite de matériau filtré et, dans les cas graves, de blessure pour l'opérateur.
  7. Lorsque la presse à filtre actionne les plaques, ne passez pas vos mains entre les plaques pour ajuster la toile filtrante, sous peine de vous blesser. Si vous devez absolument ajuster la toile filtrante, arrêtez immédiatement la presse ou l'appareil.
  8. Ne démontez pas les composants hydrauliques lorsque la centrale hydraulique est en marche, car de l'huile hydraulique à haute pression pourrait être projetée et blesser des personnes. Le démontage des composants hydrauliques ne peut être effectué qu'après la dépressurisation de la centrale hydraulique (pression ≤ 0,05 MPa).
  9. Si le manomètre à contact électrique et la vanne de régulation de pression du filtre-presse sont endommagés, ils doivent être remplacés sans délai. À défaut, la centrale hydraulique et les vérins resteront sous très haute pression pendant une période prolongée, ce qui réduira leur durée de vie et celle des conduites d'huile, pouvant entraîner la rupture de ces dernières, voire l'éclatement des vérins, et dans les cas les plus graves, des blessures pour l'opérateur.
  10. Remplacez régulièrement l'huile hydraulique conformément aux instructions du manuel d'utilisation et nettoyez les vannes et les pompes hydrauliques en temps opportun. À défaut, le bon fonctionnement de la centrale hydraulique sera perturbé.

Station hydraulique - huile hydraulique

type d'huile hydraulique

32#

46#

68#

température d'utilisation

-10℃~10℃

10℃~40℃

45℃-85℃

Nouvelle machine

Filtrer l'huile hydraulique une fois après 600 à 1000 heures d'utilisation.

Entretien

Filtrer l'huile hydraulique une fois après 2000 heures d'utilisation.

Remplacement de l'huile hydraulique

Métamorphisme d'oxydation : La couleur s'assombrit sensiblement ou la viscosité augmente

Humidité excessive, impuretés excessives, fermentation microbienne

Fonctionnement continu, dépassant la température de service

Volume du réservoir d'huile

2,2 kW

4,0 kW

5,5 kW

7,5 kW

50L

96L

120 L

160 L

 

  1. La pression d'alimentation ne doit pas dépasser la pression de filtration normale de l'équipement, sous peine de déformation de la plaque filtrante et de l'unité principale.
  2. La pression d'air (ou d'eau) à l'entrée des plaques filtrantes à membrane ne doit pas dépasser la pression nominale. Toute pression d'air ou d'eau dans les chambres vides ou à moitié remplies est strictement interdite, sous peine d'endommager les plaques filtrantes à membrane et de déformer l'unité principale. Une fois le pressage du gâteau de filtration terminé, fermez les vannes d'arrivée d'air ou d'eau, puis purgez toute la pression d'air ou d'eau des plaques filtrantes avant de relâcher le cylindre, sous peine d'endommager l'équipement ou de blesser quelqu'un.
  3. Lors de toute opération de maintenance sur le filtre-presse, coupez l'alimentation électrique principale de celui-ci.
  4. Ne réduisez pas arbitrairement le nombre de plaques filtrantes ou de cadres filtrants du filtre-presse afin d'éviter les accidents causés par une course de pression insuffisante du cylindre.

15. Principaux défauts et solutions

Faute

Raison

Solution

Bruit important ou instabilité de pression dans le système hydraulique

1. La pompe à huile est vide ou le tuyau d'aspiration est bouché.

2. Des débris divers se trouvent sur la surface de contact de la plaque filtrante.

3. Il y a de l'air dans le circuit d'huile.

4. La pompe à huile est endommagée ou usée.

5. La soupape de décharge est instable.

6. Vibrations des pipelines.

1. Ravitaillement du réservoir d'huile, résolution des fuites du tuyau d'aspiration.

2. Nettoyer la surface d'étanchéité.

3. Clarifiez les choses.

4. Remplacer ou réparer.

5. Remplacer ou réparer.

6. Fixer ou renforcer.

Pression insuffisante ou nulle dans le système hydraulique

1. La pompe à huile est endommagée.

2. La pression est mal réglée.

3. La viscosité de l'huile est trop faible.

4. Il y a une fuite dans le système de la pompe à huile.

1. Remplacer ou réparer

2. Réajuster

3. Remplacer par une huile de qualité.

4. Réparer après vérification

Pression insuffisante du cylindre d'huile lors de la compression

1. La soupape de décharge haute pression est endommagée ou bloquée.

2. La vanne d'inversion est endommagée

3. La bague d'étanchéité du gros piston est endommagée.

4. Le joint torique du petit piston est endommagé

5. La pompe à huile est endommagée.

6. Erreur de réglage de la pression

1. Remplacer ou réparer

2. Remplacer ou réparer

3. Remplacer

4. Remplacer

5. Remplacer ou réparer

6. Réajuster

Pression insuffisante du cylindre d'huile lors du retour

1. La soupape de décharge basse pression est endommagée ou bloquée.

2. La bague d'étanchéité du petit piston est endommagée.

3. Joint torique du petit piston endommagé

1. Remplacer ou réparer

2. Remplacer

3. Remplacer

Fluage du piston

Il y a de l'air dans le circuit d'huile

Remplacer ou réparer

Fuite importante au niveau de la plaque filtrante

  1. Déformation de la plaque filtrante
  2. Des impuretés diverses se trouvent sur la surface de contact entre la plaque filtrante et le tissu.
  3. La toile de repassage présente des plis et des chevauchements.
  4. Force de compression insuffisante

5. Filtre-presse à flux invisible, le tuyau de filtrat doit être parallèle ou plus bas que le canal de filtrat de la plaque filtrante.

1. Remplacement

2. Nettoyage

3. Trier les candidats qualifiés ou les remplacer

4. Augmenter la force de compression de manière appropriée

5. Ajustez le tuyau

La plaque filtrante est cassée ou déformée.

1. La pression de filtration est trop élevée.

2. La température de la suspension est trop élevée.

3. La force de compression est trop élevée.

4. La vitesse de filtration est trop rapide.

5. L'orifice d'alimentation est obstrué.

6. Arrêter pendant la filtration

1. Diminuer la pression

2. Abaisser la température correctement

3. Ajustez correctement la force de compression.

4. Réduire la vitesse de filtration

5. Nettoyez l'orifice d'alimentation.

6. Ne pas interrompre la filtration

Le système de pression supplémentaire fonctionne fréquemment

1. Le clapet anti-retour de commande hydraulique n'est pas complètement fermé.

2. Le cylindre à huile fuit.

1. Remplacement

2. Remplacez le joint du cylindre d'huile

La vanne d'inversion tombe en panne.

L'élément filtrant est bloqué ou endommagé.

Démontez et nettoyez ou remplacez la vanne d'inversion.

Impossible de suivre le programme

Il y a une défaillance de composant dans le système hydraulique ou le système électrique

Réparer ou remplacer après inspection

La poutre principale est tordue et endommagée.

Une fondation fragile ou irrégulière

Reconstruire ou refaire

 

Pourquoi donner la priorité à la sécurité des filtres-presses ?

Le respect de ces consignes de sécurité protège non seulement vos opérateurs des blessures, mais prévient également les dommages coûteux aux équipements et les arrêts de production imprévus. Chez Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd., nous concevons nos filtres-presses en privilégiant la sécurité et proposons une formation complète ainsi qu'une assistance technique afin de garantir une utilisation sûre et efficace des équipements par vos équipes.

Si vous avez des questions concernant les exigences de sécurité de votre filtre-presse ou si vous avez besoin de solutions personnalisées pour votre application, contactez notre équipe technique dès aujourd'hui.


Date de publication : 30 avril 2026