Arrière-plan:Auparavant, un ami d'un client péruvien utilisait un filtre-presse équipé de 24plaques filtranteset 25 boîtes de filtration pour filtrer l'huile de poulet. Inspiré par cela, le client souhaitait continuer à utiliser le même type defiltre-presseet de l'associer à une pompe de 5 chevaux pour la production. L'huile de poulet transformée par ce client n'étant pas destinée à l'industrie agroalimentaire, les normes d'hygiène relatives à l'équipement étaient relativement souples. Cependant, le client a insisté sur le haut niveau d'automatisation nécessaire, notamment l'alimentation automatique, le retrait automatique des plaques, ainsi que la présence de convoyeurs et autres modules fonctionnels. Concernant le choix de la pompe d'alimentation, j'ai recommandé deux modèles : une pompe à engrenages à huile et une pompe à membrane pneumatique. Ces deux pompes présentent des caractéristiques propres, la pompe à membrane pneumatique offrant une meilleure adaptabilité et une plus grande efficacité pour les matériaux à forte teneur en impuretés solides.
Conception de la solution de filtrage :Après un examen approfondi de divers facteurs, la solution de filtrage finale que nous proposons est la suivante : nous utiliserons une surface de 20 mètres carrés.filtre-presse à plaques et cadresL'appareil est équipé d'une pompe à membrane pneumatique pour l'alimentation. La fonction de rétraction automatique des plaques repose sur un système de vérins hydrauliques qui rétracte les plaques en deux étapes. Une fonction de vibration des plaques filtrantes a été ajoutée. Ce système tire parti de l'adhérence de la graisse de poulet : même avec une rétraction normale, le gâteau de filtration peut rester collé aux plaques et être difficile à détacher. La vibration résout efficacement ce problème. De plus, un convoyeur permet de collecter et de transporter efficacement le gâteau de filtration, améliorant ainsi l'automatisation et la productivité de l'ensemble du processus.
Date de publication : 5 juillet 2025