Contexte de l'affaireDéfis liés au système de refroidissement par eau dans une grande usine de fabrication de pièces automobiles en Asie du Sud-Est
ClientL'usine malaisienne d'un groupe de fabrication de pièces automobiles bien connu
Industrie: Fabrication automobile
Défis :Le système de refroidissement central de cette usine, équipée de plusieurs lignes de production par injection et fonderie sous pression, rencontre depuis longtemps des problèmes de qualité de l'eau de circulation. Cette eau contient des débris métalliques, des particules de plastique, des algues et des résidus de rouille sur les canalisations, provoquant des obstructions fréquentes des échangeurs de chaleur à plaques et une réduction de l'efficacité d'échange thermique de plus de 30 %. Des arrêts mensuels sont nécessaires pour le nettoyage chimique manuel, le démontage et le rinçage, ce qui engendre non seulement des coûts de maintenance et de produits chimiques élevés, mais surtout des interruptions de production imprévues, avec une perte moyenne d'environ 40 heures de temps de production effectif par mois. Le client a déjà tenté d'installer des filtres à panier traditionnels, mais ceux-ci nécessitaient un nettoyage manuel fréquent, avec des résultats médiocres et une forte intensité de main-d'œuvre.
Notre solution : Système de filtration autonettoyant entièrement automatique à brosses
Après que nos ingénieurs ont effectué des inspections sur site et analysé la qualité de l'eau, nous avons personnalisé et installé un « filtre autonettoyant à brosses à commande intelligente PLC » pour le client en tant que système de filtration secondaire pour la tour de refroidissement.
Sélection précise : en fonction du volume total d’eau en circulation, nous avons recommandé et installé un modèle avec un débit de 100 m³/h. Il utilise un filtre en forme de coin en acier inoxydable SS304 de 50 microns de précision, suffisant pour retenir les principales particules susceptibles de provoquer des obstructions.
Fonctionnement intelligent : L’équipement est relié à la salle de contrôle centrale du client. Le filtre surveille en temps réel la propreté de sa grille grâce à un capteur de pression différentielle (seuil de consigne : 0,15 MPa). Lorsque la pression différentielle atteint ce seuil, l’automate programmable lance automatiquement le cycle de nettoyage : le moteur actionne la brosse en nylon qui nettoie en profondeur la paroi interne de la grille, tandis que l’électrovanne DN50 s’ouvre pendant environ 15 secondes pour évacuer rapidement les impuretés du système. L’ensemble du processus s’achève en moins de 20 secondes, garantissant ainsi une alimentation en eau continue.
Robuste et durable : la coque en acier au carbone Q345 et les composants internes entièrement en acier inoxydable sont adaptés à l'environnement industriel ; le joint en caoutchouc nitrile assure un fonctionnement sans fuite à long terme.
Résultats de la mise en œuvre et avantages pour le client
Depuis son installation et sa mise en service il y a six mois, cet équipement a apporté des avantages immédiats et durables aux clients :
Élimination totale des obstructions et amélioration de l'efficacité de la production : l'échangeur de chaleur à plaques n'a jamais subi de baisse d'efficacité ni d'arrêt dû à des obstructions. L'écart de température du système de refroidissement reste stable à la valeur nominale, garantissant des conditions de production à température constante pour les presses à injecter et les machines de fonderie sous pression. Les pertes liées aux interruptions de production sont désormais nulles.
Réduire considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance :Réduction des coûts d'entretien : L'élimination du nettoyage chimique manuel mensuel et du démontage du filtre permet de réaliser des économies annuelles estimées à environ 18 000 $ en frais d'entretien.
Économies d'eau et d'énergie : Le processus de nettoyage automatique consomme très peu d'eau à chaque utilisation. Comparé aux filtres à osmose inverse traditionnels, il permet de réaliser des économies d'eau supérieures à 60 %. L'amélioration de l'efficacité du système entraîne également des économies d'énergie indirectes pour la pompe à eau de refroidissement.
Prolongation de la durée de vie des principaux équipements : l’eau de circulation propre réduit considérablement la corrosion et l’entartrage des échangeurs de chaleur, des pompes, des vannes et des canalisations, prolongeant ainsi la durée de vie de l’ensemble du système de refroidissement.
Gestion intelligente et fonctionnement sans intervention humaine : grâce au grand écran LCD, les opérateurs peuvent consulter à tout moment l’état de fonctionnement et l’historique des différences de pression. La fonction d’alerte en cas de panne signale toute anomalie à l’avance, transformant ainsi la maintenance d’interventions d’urgence en maintenance planifiée, pour une gestion plus simple et plus efficace.
Une collaboration fructueuse : nos délais de livraison rapides ont permis le bon déroulement du projet. L’équipement fonctionne sans problème pendant toute la période de garantie d’un an. Nos clients apprécient particulièrement la réactivité de notre service après-vente. La formation professionnelle dispensée lors de l’installation et de la mise en service a permis au personnel de l’usine d’intervenir efficacement.
Témoignage client
« Ce filtre automatique est l'un des investissements les plus fructueux que nous ayons réalisés cette année en matière d'amélioration environnementale. Bien plus qu'un simple dispositif de filtration, il constitue un élément essentiel de notre stratégie pour garantir une production continue. Depuis son installation, nous n'avons plus à nous soucier de l'eau de refroidissement : nous bénéficions d'une solution entièrement automatisée. La solution professionnelle et le produit fiable du fournisseur nous ont particulièrement impressionnés. » — Responsable du département Équipements de l'usine du client
Date de publication : 6 janvier 2026