Notre entreprise a récemment lancé la production de 14 caissons de filtration à sac unique à double enveloppe, conformes aux normes sanitaires les plus exigeantes, ainsi que des sacs filtrants assortis, conçus sur mesure pour un client du secteur agroalimentaire. Couvrant trois applications principales (ligne de production de shortening, cuve de stockage de blocs de graisse et unité d'embouteillage de jerricans), ce lot d'équipements a su gagner la confiance de notre client grâce à des paramètres techniques parfaitement adaptés et une conception innovante, devenant ainsi un élément clé de la modernisation de ses processus de production.
Communication approfondie, résolution précise des problèmes du secteur
En tant qu'entreprise spécialisée dans la transformation alimentaire, notre client transforme divers produits huileux, notamment l'huile de palme raffinée, blanchie et désodorisée (RBDPO), la stéarine de palme raffinée, blanchie et désodorisée (RBDST) et l'huile d'olive raffinée, blanchie et désodorisée (RBDOL). Le procédé de filtration présente deux défis majeurs : d'une part, l'huile a tendance à se solidifier à température ambiante, ce qui entraîne le colmatage et une faible efficacité des équipements de filtration traditionnels ; d'autre part, les lignes de production présentent un débit très variable, de 5 à 50 tonnes par heure (MTPH), ce qui exige du système de filtration un équilibre optimal entre précision et efficacité.
Pour répondre aux besoins spécifiques du client, notre équipe technique a mené plusieurs séries d'entretiens techniques approfondis, analysant une à une les paramètres de production de sept lignes : de la température de fonctionnement de 60 °C et du diamètre nominal DN50 de la canalisation de la ligne de raccourcissement, au débit extrêmement élevé de 50 tonnes par heure requis pour la ligne de remplissage rotative à 32 têtes ; des exigences d'étanchéité des raccords sanitaires SMS à l'adaptation précise des brides de 1,5 à 2 pouces. Finalement, nous avons élaboré une solution adaptée.une solution pour une ligneSystème de filtration personnalisé. Face au problème de la solidification de l'huile, nous avons opté pour un boîtier à double enveloppe, associé à des sacs filtrants en polyester de 5 microns et à des anneaux de support en acier inoxydable. Cette conception garantit une filtration précise et prévient la solidification de l'huile grâce à l'isolation thermique du boîtier, résolvant ainsi le problème récurrent du nettoyage fréquent des équipements traditionnels.
Configuration haute performance, constituant une ligne de défense solide pour la qualité et la sécurité
Les 14 boîtiers de filtres à poches de ce lot sont tous fabriqués en acier inoxydable SS316 de haute qualité, conforme aux normes sanitaires alimentaires. Toutes les surfaces en contact avec le produit sont électropolies afin d'éliminer tout résidu d'impuretés et toute prolifération bactérienne, constituant ainsi une première ligne de défense pour une production alimentaire sûre. L'équipement est conçu pour résister à une pression maximale de 10 bars et à une température élevée de 150 °C, répondant pleinement aux exigences de fonctionnement normales du client en dessous de 60 °C, tout en assurant une marge de sécurité suffisante.
Du point de vue de sa conception structurelle, l'équipement est doté d'une fermeture à boulon pivotant, associée à des raccords sanitaires SMS et des brides SS304 PN16, permettant un démontage, un assemblage et une maintenance rapides et réduisant considérablement les temps d'arrêt pour le client. Le sac filtrant de 7" × 32" (diamètre × longueur), associé à un média filtrant en polyester de 5 microns, capture efficacement les micro-impuretés présentes dans l'huile et garantit la pureté du produit lors du processus de remplissage en aval. Afin de tenir compte des variations de débit des différentes lignes de production, nous avons calculé avec précision la surface de filtration pour qu'une seule unité puisse couvrir un débit de 5 à 50 tonnes par heure, assurant ainsi un équilibre optimal entre efficacité de traitement et performance de filtration.
La force engendre la confiance, la coopération crée de la valeur mutuelle
De la communication initiale des besoins et de la conception de la solution jusqu'à la livraison du produit final, notre entreprise a toujours placé les besoins du client au cœur de ses préoccupations et a progressivement gagné sa confiance grâce à son expertise technique, sa solide expérience du secteur et son contrôle qualité rigoureux. Le client a commenté :« Lors de nos nombreux échanges, le fournisseur a démontré une compréhension approfondie du processus de filtration dans l’industrie agroalimentaire. Sa solution personnalisée a non seulement résolu notre problème persistant de solidification et d’obstruction des huiles, mais a également pris pleinement en compte l’adaptabilité aux différentes lignes de production, ce qui nous rend confiants quant à l’amélioration de l’efficacité de la production. »
Actuellement, la production des 14 équipements est accélérée. Cette collaboration constitue une nouvelle réussite pour notre entreprise dans le secteur agroalimentaire et souligne notre compétitivité en matière de solutions sur mesure sur le marché des équipements de filtration haut de gamme. À l'avenir, notre entreprise continuera d'investir dans la recherche et le développement de technologies de filtration, de se concentrer sur les besoins spécifiques des différents secteurs et d'aider ses clients à améliorer simultanément leur productivité et la qualité de leurs produits grâce à des produits et services de qualité supérieure.
Date de publication : 24 février 2026