Une grande entreprise manufacturière de l'est de la Chine, spécialisée dans la production de produits chimiques fins, est confrontée depuis longtemps à des problèmes d'obstruction de ses canalisations par des impuretés lors de son processus de production. L'entreprise fabrique principalement des résines de haute pureté et des additifs pour revêtements, et utilise un grand nombre de pompes, de vannes, d'échangeurs de chaleur et d'instruments de mesure sur sa ligne de production. En raison de la présence occasionnelle d'impuretés particulaires dans les matières premières et de la cristallisation des sous-produits générés lors de la réaction, les équipements en aval sont fréquemment obstrués. En moyenne, deux arrêts de production par mois sont nécessaires pour le nettoyage, ce qui affecte gravement la continuité de la production et la qualité des produits.
Défis et points faibles
Avant le début du projet, le système de filtration d'origine du client présentait les problèmes suivants :
La précision de filtration est insuffisante. Avec une seule couche de filtre simple, il est impossible d'intercepter efficacement les particules fines.
Le filtre nécessite un nettoyage fréquent. Chaque opération de nettoyage requiert le démontage de la canalisation, ce qui prend environ 3 à 4 heures.
Suite à l'endommagement du filtre, aucune pièce de rechange n'était disponible, ce qui a nécessité un approvisionnement urgent et a affecté le plan de production.
Le filtre d'origine présentait une perte de charge élevée, ce qui augmentait la charge de fonctionnement de la pompe et entraînait une consommation d'énergie relativement élevée.
Le client a besoin en urgence d'une solution de filtration à haute efficacité, facile d'entretien et compatible avec différents types de fluides. De plus, l'équipement doit être résistant à la corrosion et aux hautes températures, et pouvoir s'adapter à une future augmentation de capacité.
Solution
En fonction des conditions d'exploitation du client et de la configuration du site, nous avons fourni une solution de filtration sur mesure en acier inoxydable :
Choix des matériaux : Le corps principal et le panier filtrant sont tous deux fabriqués en acier inoxydable 316L, résistant à la corrosion acide et alcaline et adapté aux solvants résineux et aux milieux à haute température.
Précision de filtration : La structure est équipée d’un panier filtrant à double couche. La couche extérieure est un filtre grossier, et la couche intérieure un filtre de précision, permettant une filtration par étapes et prolongeant le cycle de nettoyage.
Conception structurelle : Un couvercle supérieur à ouverture rapide a été adopté. Le panier filtrant peut être retiré pour le nettoyage sans démontage de la tuyauterie. Le temps de fonctionnement a été réduit de 3 à 4 heures à moins de 30 minutes.
Personnalisation des dimensions : En fonction de l’entraxe des tuyaux et des contraintes d’espace du client, la hauteur du corps du cylindre et les positions des brides d’entrée et de sortie ont été personnalisées pour permettre un remplacement sans problème.
Paniers filtrants de rechange : Un jeu de paniers filtrants de rechange est fourni avec l’équipement. Ils peuvent être rapidement remplacés afin de garantir la continuité de la production pendant la maintenance.
Effet de la mise en œuvre
Après l'installation et la mise au point de l'équipement, celui-ci a été mis en service pendant 6 mois et a obtenu des résultats remarquables.
Concernant le nombre d'arrêts de production dus à des obstructions, il est passé de 2 à 3 fois par mois avant la rénovation à seulement 1 fois tous les 2 mois, réduisant ainsi considérablement les arrêts non planifiés. La durée d'une intervention de maintenance a été ramenée de 3 à 4 heures à moins de 30 minutes, améliorant significativement l'efficacité de la maintenance. Le taux de défaillance des équipements en aval a considérablement diminué et la consommation énergétique des pompes a baissé d'environ 8 %, tandis que le taux de conformité des produits est passé de 96,5 % à 98,2 %.
Retour client : Le nouveau filtre à panier résout non seulement le problème récurrent d’obstruction, mais allège aussi considérablement la charge de travail du personnel de maintenance. Son système d’ouverture rapide et la conception du panier de rechange simplifient et optimisent l’entretien quotidien. En pratique, l’équipement présente une excellente résistance à la corrosion, sans aucune fuite ni trace de corrosion.
Avis client
« Ce filtre à panier en acier inoxydable est l'un des équipements les plus fiables de notre ligne de production. Après son installation, il ne nécessite quasiment aucun entretien particulier. À chaque nettoyage du panier, les impuretés retenues sont clairement visibles, et l'efficacité est indéniable. Notre ligne de production peut désormais fonctionner en continu plus longtemps, et la qualité de nos produits est plus stable. »
— Le chef du département des équipements de production de cette entreprise
Résumé
Grâce à la mise en œuvre de cette solution de filtration personnalisée, l'entreprise chimique a optimisé avec succès le processus de filtration de sa ligne de production, réduit ses coûts de maintenance et sa consommation d'énergie, et amélioré le taux de conformité de ses produits. Le filtre à panier en acier inoxydable, avec sa haute efficacité de filtration, sa facilité d'entretien et ses caractéristiques personnalisables, est devenu un choix fiable pour la purification des fluides dans des secteurs tels que la chimie fine, les revêtements et les résines.
Date de publication : 30 mars 2026