Cas client : Une usine polonaise d’huile végétale adopte le filtre-presse à plaques et cadres BMQ8/450-25

Contexte client

Le client est une PME polonaise spécialisée dans la transformation d'huiles végétales, principalement active dans la production et la vente d'huiles pressées à froid, telles que l'huile de lin et l'huile de colza. Face à la croissance du marché, son équipement de filtration initial est devenu obsolète et nécessitait une maintenance fréquente, ne permettant plus de traiter quotidiennement 400 litres d'huile brute.

Exigences du client

• Matière première à transformer : huile brute de lin

• Température de filtration : 60 °C

• Capacité de traitement journalière : 400 L/h × 10 heures

• Exigences relatives à l'équipement : fonctionnement simple, entretien facile, adapté à la production à petite et moyenne échelle

• Méthode d'approvisionnement : Le client a examiné les images et les paramètres de la presse à filtre, puis a sélectionné de manière indépendante le modèle BMQ8/450-25.

Solution proposée

En fonction des conditions de filtration et des exigences de production du client, nous avons recommandé et fourni la configuration suivante :

• Équipement principal :Filtre-presse à plaques et cadres BMQ8/450-25

  • Structure du cadre : châssis et cadre type 500, double ouverture, cadre en acier au carbone peint en bleu

  • Méthode de pressage : pressage manuel par cric, déplacement manuel de la plaque

  • Configuration des plaques filtrantes : 19 plaques filtrantes en PP, 20 cadres de filtration, 2 plaques d’extrémité, résistance à la température jusqu’à 60 °C

  • Tissu filtrant : lot de 20 pièces, conforme à la spécification 3927

• Équipements auxiliaires :

  • Pompe à engrenages en acier moulé KCB33.3, puissance 1,5 kW, hauteur de refoulement 40 m, alimentation triphasée 400 V 50 Hz

  • Tuyaux de raccordement en acier au carbone

  • bac de récupération d'huile en PVC

  • Plateau à gâteaux en acier inoxydable 304 avec roulettes

Résultats de la mise en œuvre

Après la livraison, le client a procédé avec succès à l'installation et a démarré la production. Les performances de filtration sont restées stables et les opérateurs ont acquis une maîtrise rapide du système. La conception à pressage manuel et à déplacement des plaques a permis de réduire les besoins de maintenance. Les plaques filtrantes en PP ont fonctionné de manière optimale à 60 °C et la clarté du filtrat était conforme aux spécifications du client.

Commentaires des clients

« Nous avons comparé plusieurs fournisseurs et avons finalement choisi celui-ci car la configuration de l'équipement était claire et les paramètres correspondaient à nos besoins de production. À la réception, l'emballage était intact, tous les accessoires étaient présents et l'installation s'est déroulée sans problème. L'équipement fonctionne actuellement parfaitement, avec une efficacité de filtration nettement supérieure à celle de notre ancien équipement. »