Contexte client
Une entreprise mexicaine située dans l'État de Jalisco, spécialisée dans la culture et la transformation de l'aloès, produit principalement du jus d'aloès, du concentré d'aloès et d'autres boissons végétales naturelles. Cette entreprise transforme environ 8 tonnes de matières premières d'aloès par jour et ses produits sont principalement exportés vers l'Amérique du Nord et l'Europe.
Faire face aux défis
Lors du processus de clarification du jus d'aloe vera, l'équipement de filtration initial du client présentait un problème : le liquide filtré contenait encore des substances en suspension, ce qui affectait la clarté et la durée de conservation du produit. De plus, les matériaux de l'équipement manquaient de résistance à la corrosion et, après un contact prolongé avec un liquide à 70 °C, ils rouillaient. Le fonctionnement manuel était inefficace, le cycle de filtration était long et ne permettait pas de répondre à la demande d'augmentation de capacité. Enfin, le remplacement fréquent de la toile filtrante engendrait des coûts d'exploitation élevés.
Solution
Ce client a acheté une presse à filtre hydraulique automatique en acier inoxydable à plaques et cadres (Modèle BAY50/800Début 2025, la machine sera entièrement équipée d'un châssis en acier inoxydable 304SS, d'un mécanisme de pressage hydraulique monocylindre et d'un mécanisme de traction manuelle des plaques. L'unité de filtration est en acier inoxydable 316L et comprend une plaque de tête, une plaque de queue, 27 plaques intermédiaires (25 mm d'épaisseur) et 28 cadres filtrants (50 mm d'épaisseur). Les toiles et papiers filtrants fournis conviennent à un système de filtration auxiliaire à base de terre siliceuse et de charbon actif. Le système d'alimentation utilise une pompe à membrane pneumatique sanitaire en acier inoxydable 316L (QBW3-50) avec membrane en téflon. Le système de contrôle est un automate programmable Siemens S7-200, associé à des composants électriques Schneider et à un écran tactile, avec un indice de protection IP54. Les équipements auxiliaires comprennent des plaques basculantes à contact liquide en acier inoxydable 316L (à entraînement hydraulique), des tuyaux et vannes à collier en acier inoxydable 316L et des manomètres électriques à contact en acier inoxydable 304SS.
Tous les composants en contact avec les liquides sont en acier inoxydable 316L, tandis que les pièces non en contact sont en acier inoxydable 304. Les interfaces d'entrée et de sortie sont équipées de raccords rapides à pince de 51 mm, facilitant le nettoyage et la maintenance.
Effet de la mise en œuvre
Après son installation et sa mise au point, l'équipement a fonctionné en continu pendant trois mois. La turbidité après filtration a diminué de 12,5 NTU avant la rénovation à 1,8 NTU. La durée de filtration par lot a été réduite de 4,5 heures à 2,2 heures. La durée de vie moyenne de la toile filtrante est passée de 12 à 28 lots. Le temps de nettoyage de l'équipement a été réduit de 90 à 40 minutes. La capacité de traitement journalière a augmenté de 6 à 9,5 tonnes.
Commentaires des clients
« Ce filtre-presse hydraulique automatique en acier inoxydable a considérablement amélioré la clarté de notre jus d'aloe vera. L'acier inoxydable 316L répond parfaitement aux exigences de résistance à la corrosion pour les liquides à haute température, et la commande automatique par automate programmable (PLC) garantit un fonctionnement simple et fiable. Le système de raccordement par bride facilite grandement le nettoyage. Nous prévoyons d'installer le même équipement sur notre deuxième ligne de production. »
— M. Javier Rodríguez, le superviseur de production de cette entreprise
Résumé
Cet équipement permet aux clients d'améliorer la qualité de leur filtration, la clarté du liquide répondant aux normes d'exportation nord-américaines. Il réduit le cycle de filtration d'environ 50 % et augmente la capacité de production de près de 60 %. L'acier inoxydable garantit une résistance à la corrosion à haute température et une longue durée de vie. Le système de fixation rapide par bride raccourcit considérablement le temps de remplacement et de nettoyage de la toile filtrante. L'écran tactile et la commande par automate programmable réduisent les interventions manuelles et les erreurs de manipulation.
Date de publication : 15 avril 2026