Contexte client
Le client est une entreprise de fabrication de produits chimiques fins située au Texas, aux États-Unis, spécialisée dans la production de revêtements, de résines et de solvants industriels. Son système de filtration initial utilisait des filtres multi-sacs obsolètes, ce qui entraînait des besoins de maintenance fréquents, d'importantes fluctuations de pression différentielle et des procédures de remplacement des sacs filtrants complexes. Ces problèmes affectaient gravement la continuité de la production et la qualité des produits.
Défis et exigences
Le client doit manipuler divers fluides de viscosités différentes au cours du processus de production, notamment des revêtements à base de solvants, des résines synthétiques et des additifs de haute pureté. Les exigences principales sont les suivantes :
La précision de filtration est maintenue de manière stable à 100 microns, éliminant efficacement les impuretés particulaires.
Les pièces d'étanchéité doivent être résistantes à l'huile et à la chaleur pour s'adapter aux conditions de travail à une température inférieure à 100℃.
Il est équipé d'une fonction de surveillance de la pression, pratique pour le suivi en temps réel de l'état du sac filtrant.
Sa structure compacte et sa maintenance aisée réduisent les temps d'arrêt.
L'interface est conforme à la norme ANSI, facilitant ainsi la connexion aux systèmes de canalisations existants.
Solution
En fonction des conditions de travail et des exigences techniques du client, nous recommandons et fournissonsFiltre à sac unique en acier inoxydable de type JYSF-#2/304La configuration précise est la suivante :
Matière principale :Acier inoxydable 304, sablé, résistant à la corrosion et facile à nettoyer.
Forme structurale :Raccordement latéral et latéral, adapté à la configuration des canalisations sur site des clients.
Élément de filtre :Sac filtrant en PE, 100 microns, ouverture en plastique entièrement soudée à chaud, aucune fuite de contournement.
Matériau d'étanchéité :Caoutchouc nitrile, offrant une excellente résistance à la température et aux huiles.
Surveillance et émissions :Équipé de manomètres (interface à filetage interne NPT) à l'entrée et à la sortie, d'une soupape de ventilation sur le couvercle supérieur et d'une soupape de vidange en bas.
Norme de connexion :Bride ANSI B16.5 150#, raccordement sans soudure avec la canalisation existante du client.
Le client a acheté 30 unités en une seule fois, qui ont été déployées respectivement dans plusieurs stations de filtration sur trois lignes de production, réalisant ainsi une mise à niveau standardisée du système de filtration de l'ensemble de la ligne.
Effet de la mise en œuvre
Après la mise en service du lot de filtres, le client a fourni les commentaires suivants :
L'efficacité de la filtration a été considérablement améliorée :Les sacs filtrants de 100 microns interceptent efficacement les impuretés particulaires générées pendant le processus de production, augmentant ainsi le taux de qualification du produit d'environ 8 %.
Le temps de maintenance est considérablement réduit :La structure à sac unique, associée à la conception du couvercle supérieur à ouverture rapide, permet le remplacement du sac filtrant en seulement 5 minutes, réduisant ainsi le temps de maintenance de 60 % par rapport au système d'origine.
État de fonctionnement contrôlable et traçable :Les manomètres d'entrée et de sortie aident les opérateurs à déterminer avec précision l'état d'encrassement des sacs filtrants, permettant ainsi une maintenance préventive.
L'équipement fonctionne de manière stable :Trente ensembles d'équipements fonctionnent en continu depuis six mois sans aucune fuite d'étanchéité ni fluctuation anormale de la différence de pression, répondant ainsi à la demande d'une production continue 24 heures sur 24.
Gestion simplifiée des pièces de rechange :Après l'unification du modèle, les pièces de rechange telles que les sacs filtrants et les joints d'étanchéité sont devenues universelles, ce qui a permis de réduire les coûts de stock d'environ 30 %.
Avis client
« La gamme de filtres JYSF a résolu efficacement notre problème de fréquents arrêts machine pour le remplacement des sacs filtrants. Sa conception simple et fonctionnelle, avec un manomètre et une vanne de purge particulièrement pratiques, nous a permis d'acquérir 30 unités d'un coup. L'achat de ces unités nous a non seulement permis d'uniformiser l'ensemble de notre parc de machines, mais aussi de réduire considérablement nos coûts de maintenance et de gestion des pièces détachées. Le fabricant nous a apporté un soutien complet en matière de personnalisation, veillant à ce que tous les éléments, des normes de brides aux matériaux d'étanchéité, soient adaptés à nos conditions de travail spécifiques. »
– Ingénieur de projet, dans une entreprise chimique au Texas, États-Unis
Date de publication : 2 avril 2026