Cas client : Projet de prétraitement des eaux usées industrielles d'une entreprise d'ingénierie environnementale

Contexte client

Une société d'ingénierie environnementale basée dans le Zhejiang a réalisé un projet de traitement des eaux usées industrielles pour un fabricant de composants électroniques. Ces eaux usées contenaient principalement des traces de matières particulaires en suspension et une faible quantité de substances organiques. Le système de prétraitement initial, basé sur une filtration sur sable, présentait des problèmes tels qu'une précision de filtration insuffisante, des lavages à contre-courant fréquents et une qualité d'effluent instable, ce qui affectait le bon fonctionnement du système de traitement membranaire ultérieur.

Solution

En fonction des caractéristiques des eaux usées et des exigences de traitement (capacité de traitement de 60 m³/h, avec des matières en suspension principalement de taille supérieure à 1 micron), nous avons recommandé et fourni leFiltre multi-sacs en acier inoxydable JYMF-4P-304comme équipement de prétraitement modernisé. Le choix s'est fondé sur les considérations suivantes :

• Configuration à 4 sacs : Répond à la demande de débit de 60 m³/h avec une faible perte de charge de fonctionnement.

• Construction en acier inoxydable 304 : résistant à la faible acidité et à la corrosion par les ions chlorure présents dans les eaux usées.

• Sacs filtrants en PP de 1 micron : interceptent avec précision les fines particules solides en suspension, protégeant efficacement la membrane d’osmose inverse en aval.

• Conception à entrée latérale et sortie inférieure : facilite l’agencement de la tuyauterie sur site et minimise l’espace requis pour l’installation.

De plus, conformément aux exigences du projet du client, nous avons fourni les services personnalisés suivants :

• Confirmation des plans : Nous avons vérifié que les dimensions extérieures de l’équipement correspondaient précisément aux fondations et aux raccordements de tuyauterie sur site.

• Plaque signalétique personnalisée : La plaque signalétique de l’équipement a été fabriquée conformément aux spécifications d’identification uniformes du propriétaire.

• Documentation du processus : Fourniture de photographies du processus de fabrication de l'équipement et de vidéos d'assemblage pour faciliter l'archivage des dossiers du projet.

Résultats de la mise en œuvre
Une fois l'équipement mis en service, les tests effectués par un tiers et la réception du projet ont confirmé les résultats suivants :

• Amélioration de la qualité des effluents : La teneur en matières en suspension dans l'effluent prétraité a été constamment maintenue en dessous de 1 mg/L, répondant aux exigences d'entrée du système membranaire suivant.

• Fonctionnement stable du système : La fréquence de rétrolavage du filtre à sable a été réduite de trois fois par jour à une fois par semaine, ce qui a permis de réduire la consommation énergétique globale du système.

• Réduction des coûts de maintenance : Le cycle de remplacement du sac filtrant s'est stabilisé à environ 10 jours, avec une opération simple ne nécessitant aucun outil spécialisé.

• Durée de vie prolongée du système de membrane : grâce à une précision accrue du prétraitement, le cycle de nettoyage de la membrane d’osmose inverse a été prolongé de 30 jours (durée initialement prévue) à plus de 60 jours.

Commentaires des clients
« Ce filtre multi-sacs a fonctionné de manière stable tout au long du projet, répondant aux exigences de précision de filtration et se révélant facile à entretenir. Nous avons été particulièrement impressionnés par la réactivité et la personnalisation des services : les plans, la plaque signalétique et les photos du processus ont tous été fournis comme demandé, témoignant d’une excellente collaboration. Nous privilégierons cet équipement pour nos futurs projets similaires. »