Contexte client

Une usine chimique de taille moyenne en Asie du Sud-Est produit des agents de nettoyage industriels et des additifs chimiques. Sa ligne de production comprend une canalisation de transfert de liquides acheminant des solutions chimiques mélangées d'un réacteur vers une station de remplissage. Au fil du temps, des particules solides, telles que des matières premières non dissoutes et des résidus de soudure de tuyaux, s'accumulent dans la canalisation, provoquant des blocages fréquents des vannes et une usure prématurée des joints.

Le problème

L'usine rencontrait plusieurs problèmes opérationnels. Les impuretés solides présentes dans le liquide avaient une granulométrie comprise entre 80 et 200 mesh. Leur filtre à mailles simple existant ne permettait pas de retenir efficacement ces particules. Le colmatage des vannes était quasi hebdomadaire. Chaque nettoyage nécessitait environ 40 minutes d'arrêt de production, ce qui affectait directement la production journalière. L'usine avait besoin d'une solution de filtration fiable, installable sans modification majeure de la canalisation.

La solution

Après avoir examiné l'état de leurs pipelines, nous avons recommandéPassoire à panier en acier inoxydable JYBF25-304Les spécifications clés correspondaient parfaitement à leurs besoins. Le corps et le panier du filtre sont en acier inoxydable 304 avec une finition sablée. Le diamètre du boîtier est de 108 millimètres. La finesse de filtration est de 100 mesh, idéale pour la capture des particules de leur taille. Le joint est en EPDM, un matériau compatible avec leur solution chimique. L'appareil est équipé d'un raccord à bride de 1 pouce conforme aux normes ANSI, d'un orifice de vidange de 1/2 pouce, d'un orifice de ventilation de 1/4 pouce et d'un manomètre standard.

Le filtre a été installé sur la section de tuyau horizontale située entre la sortie du réacteur et la vanne de remplissage. L'installation a été simple et n'a nécessité aucune modification majeure de la tuyauterie existante.

Les résultats

Le panier filtrant en acier inoxydable fonctionne sans interruption depuis plus de quatre mois. Le client a signalé les améliorations suivantes.

Tout d'abord, le problème d'obstruction de la vanne a été entièrement résolu. Le panier de 100 mesh retient efficacement la quasi-totalité des particules solides. La vanne de remplissage fonctionne désormais sans à-coups et sans interruption.

Deuxièmement, la maintenance est devenue beaucoup plus simple. L'usine nettoie le filtre toutes les deux semaines en ouvrant l'orifice de vidange. Chaque nettoyage prend moins de 15 minutes, ce qui représente un gain de temps de plus de 60 % par rapport à la solution précédente.

Troisièmement, le manomètre permet aux opérateurs de surveiller l'état du filtre en temps réel. L'usine a mis en place une procédure interne de nettoyage du panier lorsque la différence de pression atteint 0,06 MPa. Ceci évite les obstructions inattendues et assure la continuité de la production.

Quatrièmement, le joint EPDM s'est avéré performant, sans aucun signe de gonflement ni de fuite. Sa compatibilité chimique est parfaitement satisfaisante.

Commentaires des clients

Le responsable de production a partagé son expérience. Il a expliqué que le panier filtrant en acier inoxydable, bien que compact, représente un atout majeur sur la chaîne de production. Auparavant, l'arrêt de la chaîne était nécessaire chaque semaine pour la réparation des vannes. Désormais, les risques d'obstruction sont écartés pendant un mois entier. L'orifice de vidange et le manomètre sont très pratiques : les opérateurs peuvent ainsi identifier d'un coup d'œil le moment opportun pour le nettoyage.

Prochaines étapes

Suite à cet essai concluant, le client a déjà installé le même filtre à panier en acier inoxydable sur deux autres conduites de liquides similaires. Il a également ajouté ce modèle à sa liste d'équipements standard pour les futurs agrandissements de son usine.