Se concentrer sur les besoins essentiels, adapter précisément les paramètres techniques
Conçu spécifiquement pour la filtration des eaux de pyrolyse urbaines, ce système répond précisément aux exigences suivantes : débit de traitement conforme aux besoins du client, élimination efficace des impuretés de suie de pyrolyse contenant du goudron et finesse de filtration de 2 µm, dépassant ainsi l’exigence initiale de 3 µm. L’équipement est constitué d’un cylindre en acier inoxydable 316 intégrant des éléments filtrants en titane. Grâce à une conception optimisée de la surface de filtration, il répond non seulement aux exigences de débit maximal, mais son encombrement est également maîtrisé (hauteur réglable), ce qui permet une installation même dans les espaces restreints.
Technologie de noyau en titane, redéfinissant les normes en matière d'efficacité de filtration
Ce système utilise des éléments filtrants en titane fritté comme composant principal. Grâce à l'excellente stabilité chimique et à la robustesse mécanique du titane, il représente une avancée technologique majeure : il assure une filtration de haute précision sans toile filtrante, avec un taux de rétention supérieur à 99 % pour le goudron et la suie dans les eaux de pyrolyse ; la résistance du titane aux hautes températures et à la corrosion lui permet de s'adapter à l'environnement complexe des eaux de pyrolyse, et la durée de vie des éléments filtrants est plus de trois fois supérieure à celle des matériaux traditionnels ; sa porosité élevée (35 % à 45 %) garantit un faible débit, une différence de pression stable même à débits importants et évite les arrêts fréquents pour maintenance.
Le procédé innovant de pré-enrobage et de filtration renforce l'applicabilité du système : grâce au système de préparation de la suspension de diatomite fourni par le client, une couche uniforme d'adjuvant de filtration se forme à la surface de l'élément filtrant. Cette couche préserve la porosité du gâteau de filtration, prolongeant ainsi le cycle de filtration, et améliore l'efficacité de filtration même en présence de faibles concentrations d'impuretés. Le processus de filtration complet fonctionne en circuit fermé : pré-enrobage → filtration → soufflage direct pour l'évacuation du liquide → soufflage inverse pour l'élimination des scories → nettoyage à l'eau claire. Un seul cycle de régénération par jour suffit, et les résidus de filtration peuvent être directement rejetés dans le réseau d'égouts, simplifiant ainsi l'exploitation et la maintenance.
Solution d'optimisation des coûts, conciliant performance et économie
Afin de répondre aux exigences de nos clients en matière de faible teneur en impuretés dans l'eau de pyrolyse, notre entreprise adopte une solution innovante combinant « automatisation des fonctions essentielles et optimisation des coûts » : elle conserve les fonctions essentielles de chargement et de déchargement automatiques du pré-revêtement pour satisfaire leurs besoins ; parallèlement, grâce à un calcul précis du cycle de filtration, elle recommande de se passer d'un système de contrôle entièrement automatisé coûteux, réduisant ainsi le coût d'achat de l'équipement de plus de 40 % sans affecter les performances de filtration essentielles.
« Le concept de conception de base dece système« Il s’agit d’une “adaptation de précision” : elle répond non seulement aux exigences standard du client, mais aussi à ses contraintes budgétaires liées à ses conditions de travail réelles », a déclaré le directeur technique. « La longue durée de vie des éléments filtrants en titane et la conception optimisée de la surface de filtration permettent de réduire de 60 % les coûts annuels d’exploitation et de maintenance du client, et l’investissement initial est amorti en moins de 12 mois après la mise en service de l’équipement. »
Actuellement, le système de filtration sur mesure est produit conformément aux plans approuvés par le client. À l'avenir,notre entreprisecontinuera de se concentrer sur les besoins spécifiques liés aux conditions de travail dans le domaine de la protection de l'environnement et de proposer davantage de solutions de filtration alliant progrès technologique et rentabilité.
Date de publication : 5 février 2026