I. Profil du client
Le client est une grande entreprise de fabrication de céramique située à Java Ouest, en Indonésie, spécialisée dans la transformation de carreaux de céramique et d'articles sanitaires.
génère environ 1 800 mètres cubes d'eaux usées céramiques par jour.
Les eaux usées proviennent principalement des procédés de broyage des matières premières, d'émaillage et de nettoyage des moules. Elles contiennent des résidus de poudre céramique, des particules d'émail en suspension et d'autres impuretés. Elles doivent être filtrées afin de respecter les normes indonésiennes de rejet (Uji Laboratorium Lingkungan), et une partie de l'eau traitée est recyclée pour le nettoyage des sols de l'atelier.
II. Exigences fondamentales du projet et paramètres de fonctionnement
Caractéristiques des eaux usées :pH 8-11 (alcalin), concentration de matières en suspension (SS) ≤ 800 mg/L, avec une petite quantité de précipités de sels inorganiques de calcium et de magnésium.
Capacité de traitement :Deux systèmes de filtration indépendants doivent être configurés, chacun avec une surface de filtration effective de 15 mètres carrés, pour répondre aux exigences de fonctionnement continu.
Conditions de fonctionnement :La température des eaux usées est stable à 32°C (conditions de température normales), et le réseau électrique sur site est conforme à la norme indonésienne 380V/50Hz.
III. Solution personnalisée
En fonction des paramètres de fonctionnement du client, un système intégré de « prétraitement + filtration de haute précision » a été conçu, avec les configurations de base suivantes :
Système de filtration :Deux alcali-résistants de 15 mètres carrésmachines de filtration de type boîte, avec des plaques filtrantes en PP adaptées aux environnements alcalins de pH 8 à 11 pour prévenir
corrosion et vieillissement.
Système d'alimentation :Équipées de pompes à membrane pneumatiques QBK (membrane EPDM + corps de vanne en acier inoxydable 316L), adaptées à une température normale de 32 °C
conditions, sans risque de surchauffe du moteur, et capables de transporter des eaux usées contenant des particules.
IV. Résultats de la mise en œuvre du projet
L'efficacité répond aux normes :Les deux systèmes de filtration de 15 mètres carrés fonctionnent simultanément et traitent 1 800 mètres cubes d'eaux usées par jour. La concentration en matières en suspension (MES) de l'eau filtrée est stable entre 15 et 20 mg/L, ce qui correspond aux normes de rejet indonésiennes. L'eau recyclée peut être utilisée directement pour le nettoyage des sols d'atelier.
Excellente adaptabilité de l'équipement :Dans des conditions de température ambiante de 32 °C, les machines de filtration et les pompes à membrane fonctionnent en continu 16 heures par jour sans déformation de la membrane filtrante ni fuite du corps de pompe. Les plaques filtrantes en polypropylène résistent efficacement à la corrosion alcaline et l'équipement ne présente aucune usure significative après 12 mois de fonctionnement.
Optimisation des coûts d'exploitation et de maintenance :Le cycle de maintenance est porté à 4 mois, ne nécessitant que le remplacement de la toile filtrante et des joints, ce qui réduit les coûts de maintenance annuels de 40 %. Le système de rétrolavage automatique réduit les interventions manuelles et un seul opérateur est nécessaire pour surveiller chaque ensemble d'équipements.
Date de publication : 14 novembre 2025