Contexte client
Un groupe minier international exploitant une mine de cuivre en Amérique du Sud est confronté depuis longtemps au problème de la déshydratation des résidus miniers. L'humidité et la salinité élevées de la zone minière entraînent l'encrassement et le blocage des canalisations de liquide de filtration des filtres-presses traditionnels à flux ouvert, et l'efficacité des opérations manuelles est très faible. Le taux d'humidité des résidus ne peut jamais être abaissé en dessous de 40 %, ce qui nuit gravement à l'efficacité du transport et au respect des normes environnementales.
Analyse des points sensibles
Problème d'évacuation du liquide de filtration : La conception à flux ouvert provoque des éclaboussures de liquide de filtration, corrodant le châssis de l'équipement.
Forte dépendance à l'égard de l'humain : deux opérateurs doivent être de service par quart de travail, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre élevés.
Efficacité de déshydratation insuffisante : le temps de traitement par cycle unique atteint 90 minutes, et le goulot d’étranglement de la capacité de production est évident.
Solution
Nous avons personnalisé unFiltre à pression hydraulique automatique à flux immergé 630pour cela. La configuration de base comprend :
✔ Système à flux immergé entièrement fermé : canalisation de collecte de liquide intégrée au fond, éliminant totalement les problèmes d’éclaboussures et de corrosion.
✔ Système hydraulique automatique : Automatisation complète du processus de pressage/maintien/vidange, réduisant le nombre d’opérateurs à 0,5 par poste
✔ Contrôle PLC intelligent : Ajuste automatiquement la courbe de pression en fonction de la concentration de la suspension de minerai, réduisant la durée d’un cycle à 55 minutes.
Effet de la mise en œuvre
Efficacité de déshydratation : La teneur en humidité des résidus a diminué de 42 % à 33 %, répondant aux normes internationales de transport.
Augmentation de capacité : La capacité de traitement journalière a été augmentée de 800 tonnes à 1500 tonnes (avec le même nombre d'équipements).
Réduction des coûts :
Les coûts de main-d'œuvre ont diminué de 60 %
L'intervalle d'entretien a été prolongé de 3 mois à 18 mois.
La durée de vie du tissu filtrant est prolongée de 40 % (la conception anti-refoulement réduit l'impact des objets durs).
Avantages environnementaux : Atteindre le « zéro déversement de liquide » dans la zone de production
« La conception discrète de cet équipement est parfaitement adaptée à notre zone minière ! Non seulement elle nous a permis de gagner un temps précieux en éliminant le nettoyage quotidien des filtrats déversés, mais le système hydraulique automatique a également doublé notre capacité de production. » — Directeur des opérations de l'usine de traitement des minéraux du client
Date de publication : 8 août 2025