Application d'un filtre autonettoyant dans l'industrie indienne de transformation des tubes en acier

Contexte du projet

Un fabricant indien de tubes en acier de renom, spécialisé dans la découpe et le formage de tubes, utilise un fluide de coupe à base d'eau (concentration 10 %, pH 7) pour le refroidissement et la lubrification de ses lignes de production. Le système de circulation nécessite la filtration des impuretés telles que la calamine et les oxydes de fer (taille des particules ≥ 20 µm, densité supérieure à celle de l'eau).

Le procédé initial reposait sur le nettoyage manuel des filtres, ce qui présentait trois défis majeurs :

1. Mauvaise filtration : les impuretés résiduelles ont provoqué l’usure des outils et des rayures sur les tuyaux, affectant ainsi le taux de passage du produit.

2. Arrêts fréquents pour nettoyage : incapacité à assurer une production continue 24 h/24, entraînant une faible efficacité.

3. Canalisations obstruées : cela a entraîné des coûts de maintenance élevés et un remplacement fréquent du fluide de coupe.

Exigences du projet

• Débit : 50 m³/h

• Précision de filtration : 20 μm

• Compatibilité avec les milieux : Résistant à la corrosion par mélange huile-eau, pH 7

• Mode de fonctionnement : Nettoyage automatique en ligne, aucune intervention manuelle requise

• Contrôle des impuretés : Intercepte efficacement la calamine et les oxydes de fer dont la densité est supérieure à celle de l'eau.

Solution

Une version personnaliséepassoire autonettoyantea été fourni, avec les configurations de base suivantes :

• Matériaux et précision : boîtier et élément filtrant en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion et à l'usure ; précision de filtration fixée à 20 μm, spécialement conçue pour intercepter la calamine et l'oxyde de fer.

• Structure de l'élément : Tamis à fentes uniformes, empêchant l'adhérence des impuretés.

• Nettoyage intelligent : contrôlé par automate programmable, avec déclenchement différentiel pression/temps. Nettoyage en ligne sans arrêt ni interruption de débit ; chaque cycle de nettoyage ne dure que quelques dizaines de secondes.

• Conception du système de drainage : Orifice de drainage inférieur de grand diamètre pour une évacuation rapide des impuretés à haute densité.

• Adaptabilité à l'installation : Structure compacte, intégration directe dans la canalisation existante sans modification de la ligne de production.

Résultats opérationnels

• Amélioration de l'efficacité de la filtration : taux d'élimination des impuretés ≥99 %, taux de passage du produit augmenté d'environ 8 %.

• Amélioration de l'efficacité de la production : Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, amélioration globale de l'efficacité de 15 %.

• Réduction des coûts de maintenance : Économie d'environ 20 heures de travail par mois sur le nettoyage ; diminution de 60 % de la fréquence de maintenance des équipements.

• Durée de vie du fluide de coupe prolongée : cycle de remplacement triplé, réduisant considérablement les coûts d’approvisionnement en consommables.

• Fonctionnement stable : aucune panne depuis la mise en service, parfaitement adapté aux conditions de travail difficiles.

Commentaires des clients

Le client indien a fait l'éloge des performances de l'équipement, soulignant qu'il avait permis de résoudre précisément les principaux problèmes liés à la filtration des fluides de coupe, d'automatiser davantage le processus et de réduire considérablement les coûts. Il a exprimé son intention d'adopter cet équipement pour ses nouvelles lignes de production et le recommande à ses concurrents.

Résumé de l'affaire

Ce projet illustre la réussite de l'application du filtre autonettoyant dans l'industrie de la transformation des métaux. En répondant aux exigences de haute précision, de fonctionnement continu et de filtration spécifique des impuretés grâce à une conception sur mesure et une commande intelligente, la solution a atteint les objectifs de réduction des coûts, d'amélioration de l'efficacité et d'optimisation de la qualité. Nous poursuivrons l'optimisation de nos produits afin de répondre aux besoins d'un plus grand nombre d'applications de filtration industrielle à travers le monde.