I. Contexte du projet
Une entreprise agroalimentaire de taille moyenne, spécialisée dans la friture et la transformation de viande, génère d'importantes quantités d'eaux usées fortement chargées en huiles. Ces eaux contiennent des polluants tels que des résidus alimentaires, des huiles animales et végétales, ainsi que des protéines. La qualité de ces eaux est très variable, leur teneur en huiles est élevée et leur rejet direct risque d'entraîner l'obstruction des canalisations et l'eutrophisation des cours d'eau. Selon les calculs relatifs à l'échelle de production de l'entreprise, le débit de rejet est de 2,5 m³/h. Afin de respecter les exigences environnementales et d'assurer un développement durable, l'entreprise doit mettre en place un système de traitement des eaux usées performant, stable et compact, permettant de garantir la conformité des effluents aux normes et de réduire la quantité de boues à éliminer.
II. Principaux points de douleur des clients
Une teneur élevée en huile est difficile à traiter : la teneur en huile des eaux usées est ≥ 80 mg/L, et le procédé de traitement conventionnel a un faible effet de séparation sur l'huile émulsionnée, ce qui conduit facilement au blocage des unités de traitement suivantes, à une faible efficacité et à des coûts de maintenance élevés.
La capacité de traitement de l'équipement d'origine est insuffisante : l'équipement simple existant ne peut pas répondre à la demande de rejet de 2,5 m³/h, et la qualité de l'eau rejetée fluctue fortement, ce qui entraîne un risque de dépassement de la norme de protection de l'environnement.
Double contrainte liée au site et à l'élimination des déchets : l'usine couvre une superficie limitée, ce qui nécessite un système de traitement compact et efficace, et la résolution du problème de l'élimination des boues afin d'éviter toute pollution secondaire.
3. Solutions personnalisées
En fonction des caractéristiques des eaux usées à forte teneur en hydrocarbures et des besoins réels des clients, le procédé de traitement intégré « prétraitement + précipitation par coagulation + filtration sous pression à diaphragme et déshydratation » est conçu, et le dosage pharmaceutique et la déshydratation des boues sont optimisés pour réaliser une élimination efficace de l'huile et un fonctionnement stable.
1. Flux de processus
Lors de l'étape de prétraitement, les eaux usées passent d'abord à travers une grille mécanique pour éliminer les grosses particules de résidus alimentaires, puis entrent dans le piège à huile par advection, et le principe de séparation par gravité est utilisé pour éliminer la nappe d'huile (taux d'élimination ≥60%), ce qui réduit considérablement la charge de traitement ultérieure.
Étape de coagulation et de floculation : Après prétraitement, les eaux usées pénètrent dans le réacteur de coagulation. Le PAC (chlorure de polyaluminium) et le PAM (polyacrylamide) y sont ajoutés successivement à l’aide d’une pompe doseuse précise. Le PAC détruit l’émulsion d’huile, tandis que le PAM favorise la condensation des flocs, formant ainsi des flocs contenant de l’huile qui précipitent facilement. Ce procédé permet une séparation efficace des trois phases : huile, eau et solides.
Étape de séparation solide-liquide et de déshydratation : après coagulation, les eaux usées sont acheminées vers le bassin de sédimentation pour la séparation des boues et de l’eau. Le surnageant est ensuite rejeté conformément aux normes. Les boues huileuses au fond du bassin sont pompées vers le filtre-presse à membrane. L’extrusion et la déshydratation sous haute pression de la membrane réduisent leur teneur en eau à moins de 60 %, formant ainsi un gâteau de boues solide destiné au transport et à l’élimination externes. Le filtrat du filtre-presse est renvoyé à l’unité de prétraitement, assurant ainsi un traitement fermé des eaux usées tout au long du processus.
2. Équipements clés et paramètres de fonctionnement
Le cœur du système de traitement adopte un équipement de précipitation par réaction intégré d'une capacité de traitement de 2,5 m³/h et un filtre-presse à membrane de 30 m³.
Dosage de PAC : 50-80 mg/L, dosage de PAM : 3-5 mg/L, en fonction de la qualité de l'eau entrante, pour assurer un effet de traitement optimal ;
Le système est équipé d'un système de contrôle intelligent permettant le fonctionnement automatique du dosage pharmaceutique, de la déshydratation des boues et d'autres étapes, et réduisant ainsi l'intensité des opérations manuelles.
IV. Effet de la mise en œuvre du projet
La qualité des effluents est stable et conforme aux normes : après la mise en service du système, la teneur en huile des effluents est réduite à moins de 5 mg/L, et les autres indicateurs sont conformes aux normes de rejet locales ;
L'effet de réduction des boues est remarquable : le filtre-presse à membrane réduit la teneur en humidité des boues à moins de 60 %, et le volume des boues est réduit d'environ 70 %, ce qui réduit considérablement les coûts d'élimination ;
Utilisation et maintenance faciles : la conception intégrée occupe une petite surface, offre un haut degré d'automatisation, réduit la charge de travail quotidienne en matière de maintenance et assure un fonctionnement stable et fiable à long terme.
V. Résumé de l'affaire
Grâce à un prétraitement intégré personnalisé, une coagulation-précipitation et un procédé de déshydratation par diaphragme haute pression, ce système résout efficacement les problèmes de traitement des eaux usées à forte teneur en huiles dans les entreprises agroalimentaires. Performant, stable et compact, il garantit la conformité des effluents aux normes et permet la réduction et la valorisation des boues, offrant ainsi aux clients des solutions économiques et adaptées à la protection de l'environnement.
Date de publication : 15 décembre 2025