1. Profil du client
Une grande entreprise de chimie fine est spécialisée dans la production d'intermédiaires de colorants. Son processus de production génère une quantité importante de boues industrielles à haute viscosité contenant des solvants organiques. Le filtre-presse traditionnel initialement utilisé par l'entreprise présentait trois problèmes majeurs : la teneur en humidité des boues après déshydratation restait élevée (dépassant toujours 50 %), la filtration à ciel ouvert entraînait une forte évaporation des solvants organiques, source de risques pour la sécurité et d'éventuelles sanctions environnementales, et le déchargement manuel engendrait une faible productivité et une pénibilité du travail importante.
2. Solution
Après une enquête sur place et une vérification technique, nous avons personnalisé unfiltre-presse hydraulique automatique étanche 630Solution idéale pour cette entreprise, cet équipement adopte une conception à plaques filtrantes étanches, éliminant efficacement l'évaporation du solvant et répondant pleinement aux exigences strictes de sécurité antidéflagrante de l'industrie chimique. Son système hydraulique haute pression peut fournir une pression de service de 1,6 MPa et, associé à des toiles et plaques filtrantes spécialement conçues, il contrôle efficacement l'humidité du gâteau de filtration en dessous de 30 %.
L'équipement est doté d'un système de contrôle automatique PLC avancé, réduisant considérablement le besoin d'intervention manuelle. Compte tenu des propriétés corrosives des produits chimiques, nous avons sélectionné des plaques filtrantes en polypropylène renforcé (PP) afin de garantir un fonctionnement stable et durable de l'équipement dans des environnements contenant des acides et des bases forts, ainsi que des solvants organiques.
3. Résultats de la mise en œuvre
Après la mise en service de l'équipement, des résultats remarquables ont été obtenus : la teneur en humidité du gâteau de filtration est passée de 50-55 % à 28-32 %, et l'efficacité de déshydratation a augmenté de 40 % ; le temps de traitement par lot a été réduit de 4 heures à 2,5 heures, et la capacité de production a augmenté de 60 % ; les pertes par évaporation de solvant ont diminué de 8 % à moins de 0,5 %, respectant ainsi pleinement les normes d'émissions environnementales ; le mode de fonctionnement, qui nécessitait auparavant 2 opérateurs par poste, est devenu entièrement automatisé, et les coûts de main-d'œuvre ont été réduits de 100 %.
4. Commentaires des clients
« La presse à filtre étanche 630 a complètement résolu nos problèmes de production », a déclaré le responsable de production du client. « Non seulement elle offre un taux de déshydratation bien supérieur à nos attentes, mais surtout, elle permet une production propre, éliminant ainsi tout souci environnemental. Son haut niveau d'automatisation réduit considérablement la pénibilité du travail. » Cet équipement fonctionne actuellement de manière stable depuis 18 mois et est devenu un élément clé de la ligne de production du client.
5. Extension de l'application
Fort de ce succès, le groupe chimique prévoit d'installer le même modèle d'équipement sur cinq autres sites de production. Cette solution s'avère également adaptée à des conditions de travail similaires dans les industries pharmaceutique, de la galvanoplastie et pétrochimique, offrant ainsi une option fiable pour les applications exigeantes de séparation solide-liquide.
Date de publication : 25 juillet 2025