Une entreprise chimique a appliqué avec succès un filtre à panier de pipeline pour résoudre le problème d'usure du corps de pompe.

Contexte client
Une entreprise de chimie fine de taille moyenne, spécialisée dans la production de polymères synthétiques. Son processus de production quotidien nécessite le transport de divers solvants organiques et matières premières liquides. L'entreprise dispose de trois lignes de production en continu, pour une capacité de production annuelle de 50 000 tonnes.
Faire face aux défis
L'entreprise a rencontré une série de problèmes difficiles au cours du processus de production :
Les garnitures mécaniques de la pompe de transport des matières premières doivent être remplacées en moyenne toutes les 6 à 8 semaines.
L'arrêt de production mensuel dû à la maintenance des pompes dépasse 24 heures.
La turbine de la pompe est fortement usée et doit être remplacée 3 à 4 fois par an.
Les coûts de maintenance sont très élevés, les dépenses annuelles en pièces détachées et en main-d'œuvre dépassant 100 000 yuans.
Après enquête, l'équipe technique a déterminé que la cause du problème résidait dans les débris métalliques, les scories de soudure et les particules d'impuretés présents dans le système de canalisations. Ces contaminants ont pénétré dans le corps de la pompe avec le fluide, provoquant une usure prématurée de l'équipement.
Solution

Après avoir effectué des inspections sur site, notre équipe technique a spécialement conçu unfiltre à panier pour pipelinesolution pour eux :

Configuration de l'équipement :

Installez des filtres à panier en acier inoxydable dans les sections critiques en amont de la pompe.
Grâce à sa conception multicouche, la précision de filtration effective atteint 100 micromètres.
Doté d'un indicateur de pression différentielle, il peut afficher en temps réel l'état du filtre.
Conception à ouverture rapide, facilitant l'entretien et le nettoyage
Lieu d'installation :
Au total, 8 filtres ont été installés à des emplacements clés tels que le pipeline principal de transport des matières premières, le pipeline d'alimentation en solvant et le pipeline d'eau de traitement.
Effet de la mise en œuvre
Amélioration des performances des équipements :
La durée de vie de la garniture mécanique de la pompe de transport a été prolongée de 2 mois à 18 mois.
La fréquence de remplacement des turbines a été réduite de quatre fois par an à une fois tous les deux ans.
La période de révision du corps de pompe a été prolongée de six mois à trois ans.
Avantages économiques :
Les économies annuelles sur les coûts de maintenance s'élèvent à environ 80 000 yuans.
Réduisez les pertes dues aux temps d'arrêt d'environ 150 000 yuans par an.
Réduisez les coûts de stock de pièces détachées de 30 000 yuans.
Le délai de retour sur investissement n'est que de 4,2 mois.
Amélioration opérationnelle :
La continuité de la production a été assurée et le taux d'achèvement du plan mensuel a augmenté pour atteindre 99,8 %.
La charge de travail du personnel de maintenance a été réduite de 60 %, ce qui lui permet de se concentrer sur la maintenance préventive.
La stabilité de la qualité des produits s'est considérablement améliorée et le taux de réclamations des clients a diminué de 45 %.
Évaluation du client :
« Le filtre à panier tubulaire a résolu le problème d'usure des équipements qui nous affectait depuis longtemps. Notre ligne de production fonctionne désormais de manière plus stable et les coûts de maintenance ont été considérablement réduits. Il s'agit véritablement d'un projet de rénovation technologique à faible investissement et à fort retour sur investissement. »